摘要：随着中国制造业迅猛发展，剪板机床在工业上的运用越来越重要，为了满足大量生产的需要，自动剪板机扮演着越来越重要的角色。本文通过对基于PLC全自动剪板机的设计流程进行关键点详细介绍，给出具体的解决方案，旨在诠释完整的全自动剪板机设计过程。
近年中国制造业迅猛发展，剪板机床在工业上的运用越来越重要，为了满足大量生产的需要，对自动剪板机的需求越来越大。传统的剪板机控制系统很复杂，而且要使用相当多的物理接线，接线越多出现问题的概率也就越大，要对电线进行排查，成本也高，耗时耗力，工作效率很低。所以，全自动剪板机应运而生，PLC控制，省去了相当部分的物理接线，减少了接线错误的概率，同时，容易控制，自动化程度高，大大提高生产效率。
1所设计的产品实物图及工作流程
本次设计是把所有的东西都固定到了一块木板上面，整个安装过程全手工打造。本次设计采用的是用继电器代替气缸和液压装置，用自锁开关代替传感器的一种设计。具体动作流程开机复位，所有的部件都要回到初始位置，复位指示灯亮，才能按下启动按钮，否则按下无效。当板材被放置到规定的位置后，设置参数，按下启动按钮，开机，工作滑台带着板子向刀片方向移动，到达设置的剪裁长度，刀片进行剪切，剪切完成，由皮带带着剪切号的板材到达下一个工位。实物如图1-1。
图1-1 实物图
2硬件接线
因为用的是32个端口的PLC，所以一共16个输入，16个输出，我把整个的接线图的接在PLC上面的最基本的输入和输出用CAD画了出来，这样有利于更好地观看和检查接线是否出错。如图1-2接线图。
图1-2接线图
3 具体动作步骤
（1）PLC上电后首先是要各个部分复位，刀片气缸会伸出，也就是Y7亮；
（2）按下X15也就是刀片到达最高位置的传感器信号；
（3）X15按下后，Y6会亮，也就是压块气缸缩回的信号；
（4）Y6亮后，按下X12也就是压块到达初始位置的传感器，此时步进电机会转动往原点方向移动；
（5）电机转动后先按下X4也就是近原点，表示电机带动着滑块到达近点；
（6）到达近原点后，再按下X3表示的原点信号，此时电机会停止转动；
（7）电机停转后，按下参数设置按钮，表示设置了相应的剪裁长度；
（8）随后按下启动按钮，此时红灯会亮，表示机器开始工作；
（9）电机现在还不会动，只有按下手指1，手指2，表示板材已经放好，传感器接收到到位信号，电机就会转动；
（10）电机转动的同时，按下X3，让它复位，此时皮带机会转动，也就是接料部分会动作，它是盲转的，不会自己停；
（11）直到按下板材检测按钮，也就是说明板材将要到达剪板刀处，该减速运送板材啦；
（12）按下X11表示的板材检测按钮后，电机会转动相应的设置参数所表达的圈数后，会自动停止，此时表示板材到达剪板刀合适位置，可以进行剪裁；
（13）板材到位，复位X12，表示压块要离开初始位置，向工作方向移动；
（14）按下X13表示的压块下压到位按钮，表示压块下压完成，同时继电器代表的气缸会动作；
（15）压块气缸动作后，复位X15，接着按下X14表示的刀片初始位置，刀片气缸同时会马上动作；
（16）刀片气缸动作完成之后，表示首次剪切完成，随后进行二次剪切。
（17）剪切完毕，按下复位按钮，关闭PLC电源，关闭总电源。
4 I/O分配表
参考文献：
[1] 陈寿坤，郑清兰，袁岩凤.自动剪板机控制系统设计与实现[J].2009，32（19）.
[2] 廖常初.《PLC基础及应用》.北京：械工业出版社.
[3] 史国生.《电气控制与可编程控制器技术》.北京：化学工业出版社，2004.
[4] Miguel A.dom..Theory and technology of mechanical and electrical intergration [M].America：Harvard University Press，2001：89-104.
作者简介：
王贵（1986-），女，籍贯：湖北武汉，硕士，桂林电子科技大学信息科技学院教师，讲师.
论文作者:王贵
论文发表刊物:《电力设备》2018年第27期
论文发表时间:2019/3/12
标签：按下论文; 接线论文; 板材论文; 气缸论文; 刀片论文; 剪板机论文; 电机论文; 《电力设备》2018年第27期论文;