广西南南铝加工有限公司 广西南宁 530031
摘要：机械设备不仅是社会生产力的重要组成部分，也是企业进行生产的主要手段，设备的技术状况关系到产品质量的好坏，也关系着整个国民经济的发展速度。本文主要从管理和维修两个方面分析了机械设备的管理，旨在为提高机械设备的使用周期提供帮助。
关键词：机械设备；管理；维修
前言
随着现代科学技术的发展，自动化、大型化、高效高速化的机械设备日益增多，使生产依赖机械设备的程度日益增大，企业的产量、质量、成本、安全与环境保护，以及工人的劳动情绪无不受着机械设备的影响。因此，机械设备的管理已成了现代企业管理的重要内容之一。同时机械工业企业的领导和设备管理维修人员也要深入的，系统的掌握设备管理和维修的知识，提高企业的设备管理和维修水平，真正做到合理地选购设备、妥善地使用设备、及时地维修设备、认真地管好设备。
1.机械设备的管理分析
1.1机械设备管理的特点及重要性
企业的生产性设备，是现代生产必不可少的物质技术基础。生产性设备是企业固定资产的主要组成部分，是进行生产活动的劳动资料，起着劳动手段的作用，虽多次参加生产过程，其实物形态并不改变。而且，它的价值是随着它在生产过程中的磨损逐渐地、一部分一部分地转移到产品的价值中去，并通过产品的销售转化为折旧基金，待到完全磨损使用终了时，才需要用积累起来的折旧基金重新购置。生产性设备的上述特点表明，它在生产过程中，无论是实物形态，还是价值形态，都具有相对稳定性或固定性。
随着科学技术和经济的发展，生产性设备还具有鲜明的现代特点：如设备的技术性能高级化、结构复杂化和功能多样化，操纵和控制的自动化和计算机化；单机的大型化和小型化；以及安全和防污染、防噪音等设计的法律化。设备本身的这些特点，对设备的管理工作提出更高的要求。
机械设备管理是企业管理的一个重要领域，企业的计划、技术、劳动、物资、财务等管理都与设备管理有密切关系。设备管理在生产活动中处于非常重要的位置，加强设备管理具有下列重大意义[1]：
1）加强设备管理可保证设备经常处于良好的技术状态，是企业持续正常生产的前提条件。
2）企业产品成本中包括有机械设备的费用在内。加强设备管理，提高设备的利用率和生产率，从而降低生产成本，是提高企业效益的重要途径。
3）加强设备管理，做好设备的更新和改造，是加速企业生产手段现代化和提高生产技术水平的主要方法。
4）加强设备管理，也是企业安全生产的要求．
1.2机械设备的基础管理
（1）信息化管理
随着时代的发展，科学技术的进步，计算机及网络的普及，企业管理向信息化管理迈进成为必然。企业应建立一个与企业组织机构相对应的信息机构，分析并确定企业所需信息的类别及其来源。根据需要对信息进行处理、加工、保管，以便及时、准确地向企业各管理层次、各部门提供所需要的信息，现代信息管理系统与计算机直接联系起来，建立起了计算机信息管理系统。机械设备信息化管理是企业信息管理系统的子系统。
（2）机械设备管理人员的管理
人是生产要素中最活跃的要素，抓好人的管理是搞好机械设备管理的关键。为此，要选拔一批素质较高的机械设备管理人员，正确划分各级管理人员的职责，建立健全机械设备管理的各项管理制度。
（3）机械设备固定资产管理
机械设备固定资产指的是属于固定资产的机械设备。
固定资产是固定资金的实物状态。生产用固定资产能在生产过程中长期使用而不改变原有的实物形态，随着它本身在生产过程中的磨损程度，逐渐地、部分地以折旧形式将其价值转移到所生产的产品成品中，在实现价值转移时，其实物状态一般并不发生明显的变化，所以称为固定资产，它包括房屋、建筑物、机械设备等[2]。
固定资产管理是企业维持和发展生产力的重要手段。机械设备固定资产是企业固定资产的主要组成部分，是企业施工生产的物质技术基础和经济实力的体现。
1.3机械设备的经济管理
经济管理是依据工程机械设备价值运动规律，使设备的寿命周期费用最优化，以获得最高的设备综合效率。
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经济管理的对象是与工程机械设备有关的各项费用。这些费用一般要占企业全部生产资金的60％～70％。所以说，与设备有关的各项费用（设备购置费、维修费、备件储备等）的使用情况如何，对全部生产资金的利用程度关系极大。企业生产资金能否做到“一本万利”，在一定程度上取决于设备的经济管理水平。因此具体说，可供决策用的经济方案应包括以下内容：1）对机械设备的投资方案进行经济性分析，确定投资的最优方案；
2）对机械的折旧，按照各类工程机械的经济寿命确定合理的折旧年限和合理的折旧率；
3）对工程机械的修理、更新和改装进行技术经济分析，进而确定修理、更新和改装的界限；
4）做好工程机械的经济核算和统计管理。
2.机械设备的维修保养分析
2.1维修保养的重要性
机械设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化，以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。因此只有加强设备的管理与维修工作，机械设备才能得到合理的使用。正确而适时地维护与保养，有计划地修理、更新、改造，可以使企业获得明显的效益，主要体现在：提高设备完好率，延长设备的使用寿命；降低设备的故障率，保证企业生产的顺利进行；提高设备利用率，充分挖掘设备潜力；降低成本，减少停工损失和维修费用；提高产品的加工质量，减少废品损失；降低能源消耗，提高劳动生产率等。
2.2机械设备维修保养方案确定的方法
对机械设备大修，不但要达到预定的技术要求，而且要力求提高经济效益。因此，在修理前应切实掌握设备的技术状况。制定切实可行的修理方案，充分做好技术和生产准备工作；在修理中要积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法，做好技术、经济和组织管理工作，以保证修理质量，缩短停修时间，降低修理费用[3]。
必须通过预检，在详细调查了解设备修理前的技术状况、存在的主要缺陷和产品工艺对设备的技术要求后，立即分析制定修理方案，主要内容有：按产品工艺要求，设备的出厂精度标准能否满足生产需要；如果个别主要精度项目标准不能满足生产需要，能否采取工艺措施提高精度；哪些精度项目可以免检；对多发性重复故障部位，分析改进设计的必要性与可能性；对关键零部件，如精密主轴部件、精密丝杠副、分度蜗杆副的修理，本企业维修人员的技术水平和条件能否胜任；对基础件，如床身、立柱、横梁等的修理，采用磨削、精刨或精铣工艺，在本企业或本地区实现的可能性。
2.3提高机械设备正确使用的方法
（1）严格按照规程操作设备。设备操作规程规定了设备的正确使用方法和注意事项，以及对异常情况应采取的行动和报告制度。只有严格按照规程进行操作，才能够减少对设备的损坏和损耗、延长设备的使用寿命。
（2）施行使用设备的各级技术经济责任制。操作者应按规程操作，按规定交接班，按规定进行维护保养。班组、车间、生产调度部门和企业领导都应对设备的正确使用承担责任，不允许安排不符合设备规范和操作规程的工作。
（3）严格实行程序化、标准化管理。应严格实行定人定机、作考试、凭证操作、执行交接班制度、严肃处理设备事故等程序化管理措施，实施标准化管理。
（4）开展维护保养和竞赛评比活动。应实行设备维护的奖励办法，开展相关竞赛活动，把提高使用人的积极性同物质奖励结合起来，提高员工对机械设备正确使用的重视程度。
3.结语
总的来说，随着经济的发展以及科技的不断进步，旧的设备管理的概念，只管设备的维修，不过问设备的全过程，不讲究经济效益，已经无法适应新的经济形势。因此新的机械设备管理则要追求设备的实物形态和价值形态的结合，追求设备寿命周期费用的经济性，提高设备的综合效益。相关的机械设备管理人员也要学习国外先进的设备管理理论、方法和手段，提高设备的管理水平，进而推动我国机械设备管理的现代化。
参考文献：
[1]孙书鑫.施工机械设备的维护及保养[J].中国新技术新产品.2012（10）.
[2]谢永一，唐林，张翔.浅谈施工机械设备的维护及保养[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2013（11）.
[3]曲杰，宿桂琴，马义华.新形势下施工机械设备使用管理的探索[J].水利水电施工.2012（02）.
作者简介：
孔令德（1985-），男，广西横县人，大学本科，从事设备检修维护工作。
论文作者:孔令德
论文发表刊物:《基层建设》2015年20期供稿
论文发表时间:2016/3/24
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