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摘要：随着我国的综合国力在不断的加强，如今我国社会主义市场经济的快速发展，促进了我国社会各行各业的发展速度，同时各种高新技术的存在，也使得我国各行各业的发展进入高速期。在石油化工行业当中，各项技术的应用，使得石油化工行业不断进步。石油化工行业当中，自动化仪表的应用是让非常重要的工作，对于石油化工产业的安全以及效率的提升等，具有重要意义。但如今传统的自动化仪表已经不能满足工作要求，所以需要对自动化仪表技术进行升级完善。本文针对石油化工仪表中的自动化仪表控制技术进行了分析。
关键词：石油化工；仪表；自动化；控制技术
引言
石油化工仪表是石油化工企业产品生产与加工过程中应用较为广泛的基础设备，在保障产品生产与加工质量，提升石油化工设备运行安全与稳定，推动石油化工企业现代化建设等方面存在积极影响。随着近年来信息技术、计算机技术、网络技术等的创新发展与应用，设备自动化、智能化水平得到大幅度提升。设备自动化控制技术的科学应用成为企业可持续竞争发展的必然趋势。基于此，本文以石油化工仪表为例，就其自动化控制技术进行了如下分析，以促进技术的有效应用与推广。
1化工行业自动化仪表基础技术特点
在化工企业正式进行生产使用化工仪表时有着两个明显的特点，具体如下：第一数据控制的运用，现在使用的新型自动化仪表能够通过对仪表数据的分析完成控制过程，不仅提高数据的准确性，还具有很好的时效性。第二，对于在功能上的控制。在计算机技术的支持下，现在的自动化仪表，既可以对于自身进行自我的控制，还可以与其他的仪器一起合作，对控制的过程进行管理。所以，在化工生产过程中，自动控制过程可以实现任何的功能要求。与此同时，现在的自动化技术正在朝着综合控制管理的目标迈进。即在未来的化工生产中，只需要一台自动化仪表就可以完成整个的自动化控制过程。
2自动化技术在化工仪表中的具体应用
2.1化工仪表自动化控制系统技术
目前许多化工企业在自身的生产过程之中还需要面对温度变化这一情况，如果未对其进行及时有效的处理，还会促使化工生产环节受到比较大的影响，严重情况下还会导致一些生产事故的发生。现阶段化工企业在生产过程中还会出现比较大的温差现象，在使用过程中温度计还会受到比较大的限制，因此部分化工企业还会通过热电偶以及热电阻的模式来进行温度的有效控制。此外在生产过程之中，还需要对仪表检测进行有效的控制，从而实现安全生产。一般情况下还需要借助于以下几点模式来实现化工仪表自动化控制效果。①对于生产过程中的温度变化情况进行密切的监测，并且需要在结合仪表所显示信息的基础上来对温度变化情况及时传递给工作人员，这样才能够促使相关人员对化工设备的运行温度有一个清晰的了解。②进行产品液位的有效掌握：部分化工企业对于石油等液体还有这比较特殊的要求，因此在具体生产过程之中需要就液位与生产的相关信息进行合理的获取，从而实现化工企业生产流程的有效控制。③进行压力值以及流量等参数的有效控制，这样也就能够给予整个化工企业进行真实有效数据资料的提供，对于整个化工企业的正常生产也能够起到一定的积极意义。此外化工仪表自动化技术还具备有系统仪表控制方法，现阶段我国的化工企业仪表控制系统多是由多个控制室所构成的，并对各控制设备起到针对性的控制效果。在这一仪表控制模式之中不仅仅存在有比较严重的资源浪费情况，其控制系统工作相对比较繁琐，也无法在第一时间内就获得良好的控制效果。通过自动化控制系统的应用，化工企业仅仅需要需要进行一个控制室的设置就能够对所有的化工仪表进行有效的控制，从而使得控制效率以及控制效果得到进一步的提升。最后我国的大部分化工企业也多是通过自动化跟智能化的方向来对仪表实际运行情况进行有效的控制，来促进化工仪表的控制准确率得到进一步的提升。这样也就能够给予化工企业的安全生产水平的提升奠定一个良好的基础，并促进整个化工企业的生产水平得到有效的提升。
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2.2总线控制系统
总线简单来说就是串联起各个部件的公共通信干线，每接入一个设备就相当于总线加了一个节点。据有关研究表明，我国大部分的石油化工企业控制仪表的方式都是通过总线实现的，这为企业带来了很大的便利。石油化工仪表采用总线的控制系统具有很多好处，例如采用总线控制会便于各仪表之间的信息传输，提高仪表的智能化和信息化的程度，这些优势对于化工企业的发展都是非常有帮助的。石油化工的生产场地环境恶劣，一般的通信方式很容易受到干扰，进而导致传输的数据丢失或是破坏数据的真实性，但总线由于其底层硬件协议具有很强的抗干扰性，因而可以在恶劣的环境下保证数据稳定的传输。此外，总线制定好通信协议，各个仪表只需要按此协议通信即可，这可以实现仪表随插随用，也为企业扩大生产提供方便。
2.3仪表自动化控制之“人机界面技术”
人机界面技术是石油化工仪表自动化控制技术体系中的重要组成部分，是基于设备人性化、智能化设计要求下，依托计算机显示技术、视频监控技术、电子通信技术等结合应用形成的技术。在石油企业生产过程中，应用人机界面技术有效改变了传统“一对一”控制模式，实现自动化控制的“一对多”发展。从而在一定程度上降低了人力资源的成本投入，减少工作人员的工作量。与此同时，人机界面技术，为远程自动化控制的发展奠定了良好基础，根据LED灯、CRT显示屏，工作人员能够对仪表实际应用状况具有充分的了解与掌握，工作人员根据显示器现实结果，进行准确分析，及时发展石油化工仪表应用存在的问题，并进行有效处理，提升仪表应用质量，增强石油化工生产的安全性、稳定性、可靠性。
2.4分散式的生产控制
分散式控制技术在化工仪表中也是很常见且被广泛使用，此类控制方式不仅保证了生产环境的良好，还可以降低生产过程中用到的材料和能源的损耗，所以分散式控制在化工生产过程中的使用是非常具有先进性和很明显的优势的，但是，与此同时也存在一定的弊端，在使用的过程中要及时的对其系统进行功能的更新。对于化工企业来讲，在化工仪表中运用分散控制系统是很有必要的，它能够使整个的控制系统保持完整性。现在科技不断的进步，出现了数字化的操控系统，此系统的运用，很大程度上提高了化工生产的精准度同时降低了化工生产的成本投入。
结语
石化生产企业是我国经济发展的中流砥柱，其对于整体经济的影响十分明显。故此，必须重视石化企业的生产问题，提高企业生产的安全系数，减少危险事故的发生几率。运用自动化技术进行实时控制和监测，快速获取相关数据，提高企业工作效率，确保企业安全生产，创造更多的经济效益。同时，使石化企业朝向信息化、自动化、智能化、高效化方向发展。
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论文作者:孟凡生,陈彦梅
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/13
标签：仪表论文; 技术论文; 化工企业论文; 化工论文; 石油化工论文; 自动化控制论文; 总线论文; 《电力设备》2019年第1期论文;