摘要：近几年，我国的机械制造业在快速的发展，与之发展的是机械制造工艺以及机械设备的加工技术。在这样的社会发展形势下，传统的机械制造工艺已经远远不能满足当今机械制造行业的发展，所以为了使得机械制造业进一步发展，需要对机械制造工艺以及机械设备的加工技术进行深入研究，提高其工艺水平，研究出更加先进的机械制造工艺与加工技术。本文主要对机械制造工艺和加工技术进行简要的概述，为工艺水平的提高提供合理的参考意见。
关键词：机械制造；机械设备；加工工艺
1现代机械制造工艺与加工工艺的重要性及其特点
1.1现代机械设计的基本概念
机械设计工艺包括的范围比较广泛，其中包括工艺技术、结构技术等。社会的不断发展，对技术的要求不断提高，因此传统的机械设计已经完全不能满足现代机械制造业的需要。目前，我国的机械设计方法在不断更新，从传统的经验设计向先进的现代设计转变。在进行机械设计的过程中，要善于采用先进的方法解决设计中遇到的难题。机械设计所涉及的领域比较广，其现代设计水平的提高能有效地促进机械行业的发展，提高设计质量，提高设计效果等。
1.2机械制造技术以及加工工艺的重要性
机械制造技术以及加工工艺所运用的范围比较广，电子、制造、机械等领域都广泛地应用这两项技术，全球范围内的研究学者都重点关注与研究这些技术。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成，通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想象物化成产品，满足社会的需求。在生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。当确定了生产工艺和加工工艺时，其生产的目标才能有效的达成。因此，在社会发展的过程中，机械制造技术以及加工工艺水平的提高具有重大的现实意义。
1.3机械制造技术以及加工工艺的特点
机械制造的工艺特点主要有相互关联性特点、系统性特点以及全球化特点。首先整个机械制造生产过程中，产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等都存在密切的联系。一旦其中一个环节出现问题，就会对整个生产造成一定的不利影响。因此，需要精准处理其中的关联性，保证每个环节都发挥自身的作用。机械生产制造更多依赖于先进的科学技术，将新的技术应用于机械制造生产不仅会提高生产效率，还会提高生产精度、改善工艺质量。随着经济全球化进程的不断推进，各国的工业生产不仅面临这密切合作，也面临着更加严酷的竞争，各国之间通过技术的较量，争夺市场份额。我国的机械制造行业也不例外，为促进工艺生产水平的快速提高，需要对该方面进行进一步研宄，通过技术创新的方式保证企业生产的活力，推动产业的稳定可持续发展。
2机械制造工艺
2.1气体保护焊工艺
气体保护焊以电弧为热源，利用气体作为焊接过程中的保护介质，通过电弧的作用完成相应的焊接工作。在气体保护焊工艺实际应用的过程中，电弧附近将会产生较多的气体，能够很好地保护焊接构件，可以实现对电弧、熔池以及空气的有效分隔，这就能够有效避免焊接过程中其他气体对焊接质量产生的不良影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而就气体保护焊所使用气体来看，由于二氧化碳性质较为稳定，且使用成本不高，所以在焊接过程中多会使用二氧化碳为保护气体，焊接质量极高，且具有较高的经济效益。
2.2电阻焊工艺
电阻焊工艺主要是将需要焊接的物体放置于正负电极的两端，然后接通电源，当电流通过时，焊接的接触面以及其周围会产生“电长效应，最终使得焊接物体快速的融化，最终达到在压力下实现焊接的效果。使用电阻焊工艺能有效的提高焊接的质量，使得工作的生产效率提高，实现机械化的操作，减少人力的作用，并且该工艺耗时短，所产生的有害气体以及噪音污染都比较小。航空航天领域、家电以及汽车等现代的机械制造厂都广泛地应用电阻焊接工艺。当然，该工艺也具有不足之处，其进行焊接时消耗的成本大，如果出现故障，其维修费用大，并且没有无损检测技术。
2.3埋弧焊工艺
埋弧焊工艺利用燃烧电弧，通过焊剂层的作用完成相
应的焊接过程，焊接形式可分为自动焊接与半自动焊接。在自动焊接的过程中，操作人员需要使用焊接车把相应的焊丝与焊弧送入设备中的指定位置中，继而通过机械自动完成焊接操作。而在进行半自动化焊接时，则需要操作人员人为进行移动电弧。
2.4螺柱焊工艺
将螺柱与管件相连接，将电弧引入接触面使其融化，再施加压力该螺柱，最后完成焊接操作，一般将这样的焊接方式称为螺柱焊接工艺。该项工艺主要分为两种焊接方式：储能式焊接与拉弧式焊接。储能式焊接方式，其熔深比较小，在对薄板进行焊接时应用得比较多。与之相反的是，拉弧式焊接熔深较大，重工业领域较多地采用拉弧式焊接方式。其中储能式焊接与拉弧式焊接都属于单面焊接方式，所以不需要进行打孔、砖洞、粘结等繁琐的操作，尤其是不用进行打孔与钻洞的操作能有效地保证焊接物体不会出现漏气或者漏水的情况，在现代的机械制造中应用得比较广泛。
2.5搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺在车辆、飞行器等的制造中有着极为广泛的应用，并且技术已经较为成熟，工艺水平极高，应用范围极为广泛。该技术在制造领域中的应用能够进一步降低材料的消耗量，焊接范围较广，尤其在对铝合金构件进行焊接的过程中，可以实现对800mm焊缝的有效处理，且焊接过程中对温度的要求较低，不会改变构件原有的物质结构，焊接质量极高，且能够有效减少焊接过程中所消耗的资源成本，经济效益较为显著。
3机械设备加工工艺要点
3.1精密切削工艺要点
精密切削工艺主要应用在精密产品的制造加工中，这主要是因为精密切削加工工艺可以完成高精密的切削工作，使得机械设备具有较高的精度。在实际生产加工中，采用精密切削工艺，首先应对机床设备进行细部处理，为了避免设备与构件变形，还应适当提升机床设备拱度。同时通过对机床设备的加工处理，应保证机床设备的精度，提高其抗扰动能力。目前在机械制造过程中，采用精密切削工艺，通过提升机床主轴转速方法，使其达到每分钟上万转水平，满足机械制造工艺的要求。另外精密定位等先进工艺在精密切削工艺应用，可以进一步提高机械设备的高精度切削加工。
3.2超精度研磨工艺要点
在机械设备制造加工的过程中，其加工表面的粗糙程度在1到2cm范围内的粗糙程度应该保持在同一水平。为实现这一目的，传统机械加工多会采用硅片抛光的方法，对加工构件的表面进行研磨、抛光。但就进行超精度研磨加工操作的实际需求来看，传统的硅片抛光方法显然已经不能满足现今研磨操作对精度的要求，为此相关人员必须加强对超进度研磨技术的研发工作，实现对现有研磨技术的不断优化，以此提高研磨精度。
4结束语
总的来说，随着我国机械制造行业的不断发展，机械制造也变得越来越复杂，因此还应不断提高机械制造工艺与机械设备加工工艺设备水平，同时还应利用先进的科学技术，不断完善机械制造工艺与机械设备加工工艺，为机械制造行业提供重要的技术支持，进而实现我国机械制造行业的不断进步。
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论文作者:张海峰
论文发表刊物:《防护工程》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/14
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