摘要：煤矿机电设备是煤矿开采中非常重要的一部分，其中涉及大量的运输工作，由于现场环境限制、技术条件，运输事故时有发生。文章通过对煤矿机电运输事故发生原因进行分析，结合以往工作经验与煤矿产业特点提出相应的控制对策。
关键词：煤矿机电；机电设备；运输事故；事故原因
引言
在煤矿开采中应用大量的机电运输设备，能够显著减少劳动者数量和提升运输工作效率，因此能够促进煤矿开采工作的开展。然而，往往会形成煤矿机电运输故障，这将影响到煤矿机电运输工作的顺利进行。为此，只有很好地防范或控制煤矿机电运输事故，才可以使煤矿运输的机电一体化实现。
1煤矿机电运输事故概况
煤矿产业为了提高采煤量，提高生产效率，生产活动都是24h不间断，这种24h不间断的生产方式给运输设备造成了极大的压力，煤矿要想让开采出的煤炭顺利运送出去，就必须要做好运输设备的管理工作，确保能安全、顺利地完成煤矿的运输工作。煤矿机电运输设备主要有各种控制设备和皮带输送机互相配合，确保煤矿生产活动正常进行。在煤矿的实际生产过程中，机电运输设备储存、保养环境较差，使得许多运输设备容易出现各种故障问题，导致运输事故发生；并且许多煤矿机电设备由于连续进行高强度的工作，承受的负荷过大，很容易在运输过程中毁坏，甚至严重威胁工作人员的生命安全。
2煤矿机电运输事故多发的原因分析
2.1安全生产意识薄弱
很多的煤矿企业，将利益放在首位，管理者比较重视煤炭生产的利益且为企业带来的经济效益，因此，无论管理者还是工作人员，对生产过程中的安全意识不够，管理者不断的将生产的规模进行扩大，以此来提高生产效益，这就导致机电运输系统的承载逐渐变大，如果工作人员有一点点的疏忽，就很可能会发生很严重的事故，不但损害机器，还会对工作人员的生命产生威胁。
2.2机电运输设备老化
调查中发现由于煤矿机电设备问题而引发的安全事故较少出现在发达国家，多发生在发展中国家，因此我们更不应掉以轻心，重视煤矿机电设备问题。当前我国在煤矿机电设备方面的投入十分有限，相关设备已比较陈旧，甚至部分设备无法满足相关规定，而设备的购买和更新涉及金额大、手续复杂，也意味着这种情况无法在短时间内得到有效解决，机电设备方面引发的安全事故便由此出现。
2.3缺少健全的管理制度，监管不力
煤矿企业不能够对采矿工作者进行安全培训、岗前培训等，均会造成其缺少安全观念和专业能力，企业缺少有效的评价制度、监管制度等，也会使一系列的安全培训变得形式化，从而导致施工者缺少工作热情和工作规范性。并且，管理者没有结合相应的标准贯彻实施监管制度，也会造成监管制度的流程化，如果出现安全事故，一系列部门间互相推诿，那么将较难找到责任者。这样一来，不但阻碍了安全施工，而且不利于企业形象的维护和稳定发展。
2.4创新力度不够
创新对于每个企业而言都是必不可少的，煤矿企业也不例外。煤矿企业在生产经营过程中，并未充分认识到机电运输设备技术创新的重要性，不会将较多的资金投入到机电设备技术创新之中，长期发展下去，会使得机电运输设备的管理模式落后，即使矿井引进先进的技术设备，也仍然沿用落后的管理模式，势必不能发挥先进设备的功效，不仅浪费资金，甚至还可能产生负面影响。
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3煤矿机电运输事故的预防措施
3.1加强管理，提高对工作人员的要求
提高煤矿生产工作的安全性，确保机电运输设备能够正常工作，首先需要加强煤矿内部的管理工作，提高对工作人员的要求。煤矿内部需要组建一支管理水平极高的管理队伍，确保能够深入生产一线进行管理，能够及时发现煤矿井下作业存在的问题和违规操作，确保煤矿井下作业的安全、高效进行。煤矿要加强对一线工作人员的培训，提高员工的专业水平和综合素质；熟练掌握各种安全生产知识，避免违规操作；自觉在生产工作的过程中去遵守相关的规章制度，不会出现违规操作。
3.2装备可靠的机电运输设备
装备可靠高效的机电运输设备，能够有效预防煤矿机电运输过程中的隐患。这就要求工作人员在选择设备的时候，要对煤矿的实际情况进行分析，并以此为基础选择出最佳的可靠设备。在此过程中需要注意，可靠的设备并非价格昂贵的设备，而是说用户可靠、运转可靠以及能够通过业绩证明使用可靠，同时在后期维护的时候比较容易，整体性能较好，有统一的参数标准，是一种技术较为先进的设备。随着科学技术的不断推进，技术改造持续进步，这样一来能够有效保证生产的安全，在生产过程将以往陈旧老化不顺应社会发展的机械设备以及主要生产系统和关键设备逐渐转变为当前先进的技术，采用全数字变频提升系统、在线监测系统等。
3.3注重设备技术更新
在当前煤炭市场新的形势下，煤矿企业若要保证极强的竞争力，需要具备与企业自身发展相当的创新能力。一方面，煤矿企业需要加大对机电运输设备的资金投入，结合矿井发展需求，及时淘汰陈旧落后的设施设备，同时引进先进的技术设备，为矿井生产提供强有力的设备保障；另一方面，煤矿企业需要结合矿井生产工艺需求，引进先进的生产工艺及其设备，保证矿井具备极高的生产能力和安全生产水平。同时，煤矿需要加强对机电运输设备的维护保养，安排专门的工作人员定期对机电运输设备进行检查保养，及时对存在故障问题、隐患的机电运输设备进行维修，确保机电运输设备能够正常运行。同时，煤矿还需要及时更换新型的机电运输设备，选择运行可靠、容易维护、性能好的机电运输设备，并及时更新内部的技术，建立先进、稳定、可靠的机电运输控制系统，避免机电运输事故的发生。
3.4加强机电运输设备的日常管理
机电运输设备的使用环境均对设备的寿命、性能等方面具有某种程度的破坏性，长期使用设备必将造成一定的安全隐患，因此设备维护工作人员需高度重视设备的日常维护与检测工作，对运行环境造成的设备磨损、性能低下等现象及时采取有效措施进行处理，避免设备在运行过程中发生事故，影响正常的生产活动。对此，维护人员需在检修工作中做好记录工作，将设备的运行情况和所出现的问题等情况清晰记录，以便于采取适当的措施加以解决，维护后期也可以参考记录进行后续的维护处理。企业针对从事维护的工作人员也需建立明确的奖惩措施，对于及时发现设备问题、对设备维护得当、减少企业经济损失的工作人员给予嘉奖，反之严惩，最大程度保障企业生产的安全运行，保障企业的实际效益和从业人员的生命安全。
3.5充分应用机电一体化
由于矿井下施工环境恶劣，安全隐患难以避免，事故风险可以说无处不在，极其发生瓦斯爆炸或粉尘爆炸，因此，为了最大限度的降低安全事故对相关人员造成的伤害，可充分应用机电一体化，降低井下工作人员数量，提高煤矿机电机械化和智能化，但这同时也意味着煤矿要求较高的自动化系统，应兼具防爆、防尘、防腐蚀等性能。通过实现煤矿机电一体化，不仅可实现煤矿机电运输管理水平提高，还能够有效促进企业生产效率和质量，对于煤矿企业来说具有良好的经济效益和社会效益。
结语
综上所述，煤矿开采中机电及运输过程中存在的安全问题是不容忽视的，煤矿企业应该清楚地认识到煤矿机电及运输安全事故的利害关系，能够从技术创新、设备维护等多方面加强管理，切实做好机电运输管理制度建设，尽可能消除此方面造成的安全隐患，保证煤矿生产工作的有序进行。
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论文作者:孔必成
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/5/6