摘要：化工生产是以化学反应为主要特征的生产过程。不少化工企业由于缺乏安全意识，对安全的认识不够深刻，使得化工生产中常发生一些不安全的事故，给企业造成了不必要的损失，对于不同类型不同特征的化学反应，其要求的安全操作技术也不相同。本文通过分析化工生产中的安全现状，进而提出了安全操作的技术要求和措施，以期望对实际生产的安全起到保障和帮助的作用。
关键词：化工生产；现状；安全技术
引言：安全是各行各业生产经营的先决条件，只有保证安全，才能创造出更大的经济效益以及社会效益。化工生产是否安全和人民的生命财产安全密切相关。为了保证化工生产的正常运行，必须对各个操作进行严格控制，因此在化工生产中要特别重视安全，从保护人身安全出发，掌握安全生产技术，努力探讨控制危险的有效措施，防止事故的发生。
一、我国化工企业安全生产的现状
近年来因为工伤事故造成的伤亡人数在我国已达到10万左右，而这些工伤事故给企业带来的经济损失也达上千亿元，影响了国民经济的发展，而使得安全事故发生的原因大多是安全管理不够完善。这些年来在我国化工企业中发生的安全事故主要有设备、工艺、高处坠落、泄露、危险化学物品存储于运输等。
1、生产设备以及使用材料的影响
在化工领域生产的过程中，其所使用的部分原材料具有较强的毒性以及腐蚀性。因此，当化工企业在原材料的运输以及保存的过程中，未按照国家以及行业标准执行时，则将会为化工生产的安全性造成威胁。同时，部分企业出于成本的考虑，未对从业人员配备齐全的个人防护措施，进而造成从业人员直接接触到有毒有害物质。长此以往，将会对从业人员的身体健康带来较大的不良影响。当设备出现问题时，不仅将造成一定的经济损失，同时也将会对从业人员的身体健康以及生命安全产生负面的影响。
2、从业人员安全意识不够
在化工生产的过程中，虽然其机械化程度较之以往有所提升，然而人参与的比重依然相对较大。根据相关统计结果显示，在化工安全事故当中，由于从业人员的失误等所引发的安全事故占到全部事故的一半以上。而且化工生产过程中所需要的人数相对较多，部分从业人员未经过专业的培训或者其业务能力未达到相关标准，这就为化工领域的安全生产埋下极大的隐患。
二、化工生产过程的安全技术分析
1、加热过程
在保障此阶段作业顺利进行的温度标准以及升温速率标准的基础上，需要选择合理的传热介质完成操作过程中多余热量的及时排放；当进行烟道气或热水加热操作时，需要注意加热产生的烟气或水蒸气不能与其余物质混合；进行明火直接加热的操作时，需要利用惰性气体的辅助作用以防止爆炸情况出现。
2、过滤安全操作技术
在生产中欲将悬浮液中的液体与悬浮固体微粒有效的分离，一般采取过滤的方法。过滤操作是使悬浮液中的液体在重力、真空、加压及离心力的作用下，通过多细孔物体，而将固体悬浮微粒截留进行分离的操作。过滤过程安全操作时注意：尽可能采用连续自动操作，使操作人员脱离与有毒物料接触；加压过滤能散发有害或爆炸性气体时，应采用密闭式过滤机，并以压缩空气或惰性气体保持压力；设备选材和焊接质量要可靠；设备不能超时间、超负荷运转，以免转鼓磨损或腐蚀、启动速度过高导致事故发生离心机尽可能装盖，设置可靠的防护装置；清理器壁要停车，并停稳，开停离心机时，不要用手帮忙以防发生事故。
3、干燥处理的技术要求
干燥是在把固体液体过滤分离后，进一步除去固体中液体的方法。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生，干燥过程要采取以下安全措施：干燥物料中杜绝自然点很低或是有害物质的存在，在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。在过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒干燥中应适当调正刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。
4、加压阶段
这一阶段的作业对加压相关设备的参数及使用规范有明确要求，并为相关耐压容器、管道等操作设备配备灵敏度较高的泄压阀、压力表，对加压过程予以控制，避免出现泄露而引发的高速喷出甚至爆炸事故。
5、减压过程
减压操作又称真空操作或负压操作，即是压力小于大气压力。在减压操作过程中，应避免因减压的过程过猛致使设备出现抽瘪的现象。此外，减压的操作对设备的要求有良好的封装气密性，避免混入空气形成爆炸物。要使的设备恢复常压状态，应先将温度降低，再缓缓放入空气，这样可避免自燃和自爆事故的发。
6、蒸发处理
在蒸发操作过程应避免局部过热，并尽可能减少在浓缩过程中出现沉淀、结晶或结垢的数量，以防止发生燃爆。通过使用真空蒸发可避免热敏性物质的分解。此外，蒸发器应用灵敏可靠的压力表和真空释放阀装置，并在操作设置防火装置。
三、化工生产中安全保障要点
1、化工设备的自动化检测
从客观上来说，造成化工安全事故发展的重要因素之一便是化工设备故障。在长期的工作状态下，化工设备极易出现老化、缺陷等问题。以往的化工设备检测方法需要耗费大量的人力、物力、财力，且不能充分保证检测效率。因此，就必须将自动化控制技术引入到化工设备的检测中，实行全自动化的安全性检测。
2、完善安全管理制度，对员工进行安全知识教育
一个企业要向得到好的发展，企业内部必须治理合理的规章制度，化工生产企业要想有效解决化工生产中存在的问题，就要根据国家法律比如《安全管理生产制度》制定完善的安全管理制度，使得操作人员在操作的过程中严格按照操作环节作业，不违章作业，不遵守这些安全规章制度的可以在薪酬上给与相应处罚。
3、安全装置的自动化处理系统
安全装置自动化的作用具体体现在以下几个方面。首先，在现场工作人员没有及时发现安全事故或没有找到具体的危险所在处时，安全装置自动化处理系统能确保对安全事故第一时间进行处理，从而在最大限度上将事故控制在没有被扩大发展的基础上，以保证正常的生产。其次，安全设置的自动化处理系统能在事故地点进行处理。在发生安全事故时，安全设置的自动化处理系统能自动显示出危险源头，避免抢救人员直接接触事故现场，确保抢救人员的生命安全。
4、利用媒体，社会舆论的监督作用
化工生产中安全事故造成的人员伤亡数量，企业安全制度的完善性，这些都需要社会舆论和媒体的报道，通过媒体对事故的真实报道和社会群众的监督，来增强企业的安全防护意识。总体来说，企业必须平衡好安全生产和经济利益之间的关系，及时发现不安全的生产因素然后做好治理措施。
四、结语
化工生产是一个存在高危险、高风险的生产过程，为保证设备的正常运行，避免设备故障的出现，相关研究人员应该加强对自动化控制技术的研究与更新，改善现有技术上的不足，真正实现安全自动化控制。另外，化工生产行业的安全性保障不仅需要专业的安全技术，更需要相关从业者和企业从自身做起，加强安全防范意识，提高操作技术水平，为化工生产的正常进行提供质量保障。
参考文献：
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[3] 井发启.化工生产中安全技术的应用探讨[J].化学工程与装备，2011，（06）
论文作者:张春兰
论文发表刊物:《基层建设》2016年16期
论文发表时间:2016/11/3
标签：化工论文; 操作论文; 干燥器论文; 干燥论文; 事故论文; 安全事故论文; 过程中论文; 《基层建设》2016年16期论文;