沈阳科创化学品有限公司，辽宁 沈阳 110000
摘要：目前大多数化工企业能源管理方式基本上处于分散计量、手工统计阶段，采用各种仪器、仪表对能源数据进行计量，并派专人对仪器、仪表、与采集的数据进行现场维护、抄取，并逐级统计、上报，这种方式手工操作效率低，时效性差，准确率低，缺乏对能源消耗的过程实时监控和统一协调，综合能耗分析和能效评估,本文分析了时期化工能源自动化监测与管理模式研究.具体见下文.
关键词：化工能源;自动化监测;管理模式
引言
化工企业能源管理实现自动化控制，有利于提高企业的经营管理效率，提升企业经济效益，降低生产成本和提高化工产品质量。最近一些年来，随着我国经济的稳步增长，化工行业得到了快速的发展，能源管理得到显著提升，多种技术、工艺得到了大范围的应用，自动化的应用是化工企业的发展趋势，对于改善化工企业生产条件，减少工作人员劳动强度等起到积极意义
1化工能源自动化控制概述
化工能源管理过程中离不开自动化控制技术，把生产过程作为控制对象，根据生产工艺需要确定控制方法，结合生产设备特点确定出监测所需要的传感器和控制机构，利用控制理论相关知识把化工生产原料的配制，对化工产品生产工艺过程进行控制，从而形成满足质量要求的化工产品。实现对化工生产过程中的温度、液位、压力和流量等信息的采集和处理。自动控制设备根据现场采集回来的数据信息，不需要人工操作就可以实现对化工设备的控制，可以节省人力资源，避免出现人身伤亡事故。
化工能源管理不但需要可靠的控制技术，还需要性能先进的自动化控制设备和软件，建立起化工生产运行信息采集系统，通过数据采集程实现对生产设备运行情况的监测，并过行硬件或软件滤波处理，把准确的数据信息传送到控制器。化工企业自动控制系统大多采用DCS控制方式，应用稳定可靠的PLC控制器，实现对数据的处理，并发送出控制信号。可以根据化工企业的规模形成多个控制系统，每个系统之间可以经过通信端口进行数据交互，根据生产要求配备不同功能系统。需要建立起数据监控中心，工作人员可以更加方便地了解每个化工生产设备的运行情况，也可以通过人机界面输入生产配方数据。还需要培养专化化的自动控制人才，方便对故障进行排查和处理，从而实现化工自动化系统的科学管理。
2化工能源自动化监测管理系统模式分析
2.1监控管理层
监控管理层针对能源管理人员，通过大屏幕、计算机和智能手机等人机交互界面，对采集的现场各类能源数据信息汇总、处理、计算与分析，并以图形、数显、声音等方式反映现场的运行状况,实现运行实时监控、能耗分析、能源平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等功能。
2.2支撑平台层
支撑平台层提供能源数据交换、汇总、存储、计算、分析的部署、网络通信和安全防护等环境和分析应用平台，是能源自动化监测与管理的支撑平台，该平台通过无线或有线方式接收现场采集数据并进行分类、存储和处理分析等工作。另外还提供与ERP、生产、财务等其它企业应用系统的数据交互，向其它外部系统提供能源数据。
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2.3现场采集层
现场采集层主要完成能源数据的实时采集，上报的功能，是企业能源管理数据的主要来源，主要由计量仪表、数据采集器、集中器等组成，数据采集器通过RS232/485总线接口同计量仪表连接，获取实时数据，并通过网络或者企业内网把实时数据发送给數据接收服务器。
3.自动化能源管理功能分析
3.1能源分析功能
将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合企业能源模型和生产计划数据，进行能源管理，包括企业能源建模与能耗计算、能效指标综合评估、能源系统平衡、能源预测分析、能源统计等。
3.2能效指标
建立企业的能效指标并进行分析评估，化工企业生产运行一般分为:生产系统、热力系统、电力系统、水系统等，系统提供上述系统的能效指标计算，并与行业指标进行对比分析。
3.3能源系统平衡
结合企业能源模型和历史能耗数据、针对不同的生产和运行状态，计算出能源消耗预测结果，找出节能潜力环节，进而进行生产过程与能耗过程结合的耦合优化调度，协调各单一能源介质系统的动态平衡，并在所有介质之间进行综合动态平衡，从而进行精细化的能源管理，协调能源供应和控制，即满足生产过程的能量需求，又能合理避免负荷高峰。
3.4能源预测分析
根据实时能量数据和生产计划数据，以及历史能耗数据，对于各工序能源用户，针对不同的生产和运行状态，采用能源信息流模型或统计的方法，计算出能源预测结果，并给出能源消耗的发展趋势。
4.加强化工能源自动化应用的具体措施
4.1将能源自动化技术与工业技术有机结合
仅仅发展能源自动化技术，在研究动力和研究资金的方面还存在着不足，而能源自动化技术与工业技术的有机结合不仅仅能够在技术层面上实现互相促进、共同进步，并且在行业发展上带动化工企业市场与能源市场的壮大。
4.2能源自动化管理制度的建立
化工企业采用的是扁平化的组织结构，各部门在职能方面相对独立，节能管理架构与企业管理架构类似，可以将具体的节能降耗指标分散到各部门，不过对其能源管理制度进行分析，可以发现，并没有相应的奖惩措施，虽然从理论层面上将员工绩效与节能减排挂钩，但是在薪酬计算环节，采用的却是同样的系数，导致员工对于节能减排存在着“不求有功但求无过”的消极思想。针对这个问题，一方面，企业应该对能源管理制度进行完善，创建自动化管理系统制度，增加节能方面的奖惩制度，以此来激发员工对于节能降耗的积极性在企业内部形成良好的环境和氛围。
4.3加强能源自动化生产管理
在经营管理过程中，一直将如何提升产能作为管理核心，忽略了设备运行的可靠性和稳定性，导致设备长期超负荷运转，甚至存在带病作业的情况，设备可靠性的下降使得其在生产过程中经常出现停机问题，而每一次停机所带来的不仅仅是产量的下降，还有巨大的能源浪费问题，如蒸汽排放、物料排放等，而且相比较稳定运转，频繁停机还会消耗更多的原材料，粗略估计，一次停机引发的直接间接经济损失可能达到170余万元。对此，企业应该高度重视自动化生产管理工作，合理制定自动化生产计划，避免设备的长期超负荷运转，完善设备自动化检修，落实预防性维护及可靠性分析，以此来保证设备运行的稳定性，避免频繁停机的现象。
4.4能源自动化设备管理
从技术上讲，一个计量设备拿来检定一下，看它是否准确，需不需要调试、维修，本不是一件太难的事。但是东西一多，简单的事情也会变的复杂。计量设备的检定周期比较复杂，按其检定周期有三个月的，有半年的，还有一年的等等。什么时候该检定哪些设备要事先统计一下数量，看看分布在那些部门，使用者是谁，要将收上来的设备检定、维修、作记录，然后，在下一个周期再检定，容易造成遗漏，产生隐患。
因此，需要对计量设备进行自动化管理。能源计量设备管理包括计量设备台帐、计量设备检定预警、计量设备检定分析记录等功能模块。系统覆盖了计量设备使用检验、保养、大修的各个环节的数据，使设备管理人员能及时掌握计量设备全生命周期信息状况，对重点计量设备进行监控。系统提供了计量设备检定的预警功能，通过系统，很容易知道下个月的需要进行检定的设备，从而很好的进行计划。
结语
从化工企业的角度，必须做好能源自动化管理工作，对能源管理中存在的问题进行深入分析，采取切实可行的措施和方法，提升能源管理效果，促进企业自身竞争力的提高。
参考文献
[1]侯卫峰,庞戈,金晓明.大型化工企业能源管理系统的设计与实现[J].自动化与仪表,2013,28(4):5-9.
论文作者:张杨
论文发表刊物:《城镇建设》2019年14期
论文发表时间:2019/9/29
标签：能源论文; 数据论文; 设备论文; 化工论文; 化工企业论文; 系统论文; 企业论文; 《城镇建设》2019年14期论文;