摘要：机电设备在运行过程中由于长时间处于工作状态，一旦发生故障问题则会影响到整体运行安全和效率。因此，探讨机电设备的润滑方式尤为必要，现代的润滑技术不仅是选择适合的润滑剂，而是应当结合机电设备的性能，确保机电设备运行过程中的节能环保。机电设备的工作参数、工作环境甚至人为操作因素都有可能影响到设备的使用寿命。基于此，本文主要针对机电设备润滑方式的改进展开研究，并阐述机电设备润滑方式的改进以及机电设备润滑系统密封技术的应用等的问题。
关键词：机电设备；润滑方式；改进研究；润滑系统密封技术
1引言
润滑剂作为机电设备的正常运行中一项不可缺少的重要组成部分。现代化的机电设备往往由成千上万个零件组成，但实际应用过程中却可能只用到一种润滑油。若一个机电设备零件出现故障问题，则只需将该零件进行更换，但如果润滑剂出现的问题，则会影响到被润滑全部零部件的正常使用。因此，润滑剂是机电设备正常运行的重要前提，优化机电设备的润滑方式能够显著降低机电设备的实际工作能耗，节约企业的运行成本。机电设备润滑方式的改进能够发展企业的节约型经济，进而提升企业的核心价值。机电设备润滑剂的使用不仅需要全面掌握机电设备的原理、构造、性能运转情况，还应了解机电设备相关部位的受力情况以及机器失效机理和过程，这样才能够根据不同润滑剂的特效选择最为适合的润滑剂。满足机电设备的运行要求以及供油方式，并制定出科学合理的相关规范。
2机电设备润滑方式的改进
2.1润滑方式的选择特点及要求
在进行机电设备润滑方式的选择时应考虑到的因素有：机电设备的工作环境、以及设备润滑过程中的自动化要求。考虑机电设备的结构以及内部构造，判断机电设备结构是否便于安装设置循环润滑，并在设置过程中明确机电设备润滑部位的数量以及应用特点，应确保装置密封性能良好，不会造成润滑剂的泄露以及污染等问题的出现[1]。在选择润滑装置时，需要考虑润滑装置能够满足机电设备整体的润滑，包括各个摩擦副的润滑。尽可能的实现润滑系统的机械化，能够自动对润滑剂的供给量进行调控，减少人工进行实际操作对设备的干预。润滑装置应具备良好的自动化性能，运行时安全可靠，润滑装置结构便于清洁与维护，且内部密封性能良好，不会在实际工作中出现润滑剂泄露的情况，需满足润滑剂循环使用的特性。
2.2润滑装置改进要求以及改进方法
对于润滑装置的改进需考虑到润滑装置的性能，并从节约、环保的角度对润滑装置进行优化。改善机电设备的润滑状态，将机电设备设计制造问题引发的润滑不良进行有效纠正。尽可能的实现润滑装置的自动化操作，减少人为操作，减轻工作人员的日常工作量，进而有效避免由于人为因素造成的机电设备润滑故障，提高润滑装置的性能。若原有润滑装置出现故障问题，则应更换性能更佳的润滑装置。在进行润滑装置改进时，应将原来的分散润滑方式转变为集中润滑。现阶段，我国润滑剂市场中集中润滑装置五花八门，这些集中润滑装置不仅能够用于机械设备生产配套，而且还能应用到改造旧型号设的工作中。集中润滑装置主要分为电子式控制以及机械式控制，能够将人工润滑方式改变为自动润滑方式。以金属切削机床设备为例，应用间歇集中供油装置可以实现定时、定量的对机床多个注油润滑部位进行供油润滑，极大的减少了人工作业的工作量，进而能够改善机电设备的润滑状态。采用温度传感器、压力传感器，并辅助显示和信号系统能够实现对机电设备的安全运行监控，系统能够做出超压、欠压、超温报警。这样能够有效的避免出现润滑故障，减少机电设备运行事故出现的可能性。
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3机电设备润滑系统的应用研究
3.1机电设备润滑系统故障原因分析
一般来说，机电设备润滑系统的设备漏油问题是最为常见的系统故障。这不仅对企业的油料造成浪费，而且还会对机电设备性能造成一定影响[2]。机电设备润滑系统漏油的原因一般包括设计、材料的选择、设备安装问题以及操作维护等方面的失误。一些设计人员在不熟悉密封技术的情况下对产品进行设计，而忽视了装置的密封性能，致使装置出现了泄露。而在进行设备制造的过程中，设备制造的加工问题也往往是造成油料泄漏的一项重要原因。在进行材料选择时，如果材料和密封元件选用不当，则极有可能造成密封装置的质量问题，容易在使用过程中出现泄漏。随着我国科技的发展，一些新的密封材料也相继应运而生，例如膨胀石墨、聚四氟乙烯等材料在实际使用过程中都具有良好的密封性。在机电设备安装过程中，如果没有严格按照相应的规范标准进行安装，也会造成设备的泄露问题。而在后期生产运行过程中，如果对设备的维护不当，也会造成设备的泄露问题。
3.2密封技术的应用研究
密封技术能够有效的避免润滑材料出现泄露等问题，能够防止有害物质进入机电设备内部，防止出现机电设备受到润滑材料的污染。密封技术应充分结合机电设备运行情况以及相互运动形态合理开展，一般来说，密封主要可以分为动密封和静密封。动密封主要是针对两相对运动部件间进行密封。动密封在操作过程中大部分是针对轴与端盖或者轴与壳体间的旋转部位以及往复运动部位进行密封。动密封又可分为接触式和非接触式两种。动密封中的接触式密封一般常用在一些气体或者液体的防尘与密封工作上；而非接触式密封则并不会受到温度、转速等因素的影响，同样能够用于液体以及气体的密封。静密封主要是对静止结合面进行密封。静密封借助密封材料的塑性变形，或将密封材料进行充填以达到结合面密封的最终目的。对于一些不经常拆卸的结合面进行密封时常用到非金属密封的方式。非金属密封应用的材料一般有石棉橡胶、耐油橡胶、钢纸板、皮革等等，在形式上有密封条、密封垫。而对于一些蒸汽管、高压油管的接头部位的密封连接，则适用于金属密封，金属密封的形式主要包括锯齿形垫、波形垫、平垫、透镜式垫等等，所用材料一般有铅、铝、纯钢等等。针对一些高压气体或者高温气体的密封，则常用复合密封的方式，复合密封的形式为平垫，能够很好的保障高压、高温气体的稳定性能以及密封性能，材料一般有金属丝石棉板、金属包石棉板、金属缠绕石棉板等等[3]。液体垫圈密封则采用黏稠流动性膏状物进行密封部位的涂抹，能够起到良好的防漏密封性能。
4结论
综上所述，润滑方式对于机电设备的正常使用具有重要意义。选用合适的润滑材料以及润滑方式能够延长机电设备的使用寿命，随着现代化的机电设备在精度、速度以及生产效率等方面的不断提升，对于当前机电设备生产中所需的润滑材料的性能要求也日趋提高。只有满足机电设备正常运行的实际要求，并合理的挑选润滑材料，应用最为适合的润滑方式，才能够最大限度的减少机电设备的运行摩擦，降低机电设备的磨损情况，延长设备的使用年限，实现企业可持续发展的节约型经济。
参考文献
[1]刘俊波.机电设备润滑方式的改进与润滑系统密封技术应用[J].科技创业家,2014(03):87.
[2]汪艳梅.选煤机电设备的润滑油及其润滑技术[J].黑龙江科学, 2014,5(01):215.
[3]董宁,任吉海,汪玉伟.浅谈煤矿如何开展机电设备润滑工作[J].山东煤炭科技,2013(02):83-84.
论文作者:王进军
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/16
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