摘要：根据株柏煤矿生产需要，决定在十二采区主下山进行ZWY-150/55L型装载机（总机长*宽*高=7.8m*1.8m*2.15m、总重9.2吨,宽罐净尺寸长*宽*高=4m*1.57m*1.9m）的安装及使用，对原来使用的P-30B耙装机进行回撤，在-700m片盘处进行装载机各部件的卸车、组装。
关键词：转载机；安装；技术；探讨
一、施工方法
1.1施工准备：
施工前，在地面准备好安装及运输设备所用工具（包括5T、3T倒链、平板车、矿车等）,并且仔细检查，合格的方可使用，现场带齐所用专用工具，对所需设备及工具认真检查，保证满足施工需要。根据安装需要，在-700m片盘处打好吊装锚杆、并对安装地点的地面进行平整，将所有与安装无关的材料清理干净，做好相关的准备工作。检查运输沿线有无影响运输的障碍物并清理，达到畅通无阻。装载机等各大型部件装平板车时，为保证物料下放的顺利进行，各部件要根据自身尺寸居中装车，两端伸出平板车长度要均匀一致，由于装载机拆解后的尺寸均小于罐笼尺寸，所有部件均可通过罐笼运输。封车时，每辆平板车用Ф15.5mm的钢丝绳封三道，陈旧、损伤的钢丝绳不得使用，采用打摽或绳卡紧固，采用绳卡时每道封车绳一侧用配套绳卡不少于3个。用矿车装刮板链或其他小件时，不准超过矿车容量的2/3，防止超重或掉落。装车时物件重心合理。在矿车内移动窜动的工件必须加以固定，防止斜巷运输时窜动造成重心偏移。
1.2施工顺序：
井上拆解装载机；装载机零部件的装车；由运输工区与机电工区配合转至-650m副巷处。清理-700m片盘处现场物料、平整地面，做好准备及完善工作；供电电源线路的敷设；装载机各部件按照安装顺序下放；装载机的组装工作和液压系统的安装；回撤耙装机；用绞车配合将ZWY-150/55L型装载机开至掘进工作面；完善供电、信号等辅助系统达到装载机能正常生产，达到使用状态。
1.3装载机的安装：
在-700m片盘处，根据以上组装顺序，依次进行装载机的各部件组装工作，必须随时检查好顶板支护及吊点情况，工作场所收拾干净利索后再施工。
安装注意事项：
液压系统和供水系统各管路的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始标记位置理顺固定好。安装各连接螺栓和销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸；各连接螺栓必须拧紧，重要连接部位的螺栓拧紧力矩应符合设计要求。安装完毕后按注油要求加润滑油。
安装完毕后必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确；必要的管卡是否齐全；电动机接线端子的连接是否正确等。安装链轮组时，应保证链轮组件对中。安装完毕，对电控箱的主要部位进行以下检查：用手关合接触器几次，检查有无卡住现象；进出电缆连接是否牢固和符合要求；必须符合防爆要求；箱体的外观保持完好。
1.3.2装载机的调试：
试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度，确认油箱已按规定加注液压油，对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。在对行走履带和刮板链根据现场需要进行合理调整。
二、设备安装质量标准
2.1装载机安装质量标准：
1）各部件装配前，毛边修理，并清洗干净，不允许有铁屑、油污。全部运转过程中，运转应平稳、无冲击、无异常震动和噪音，各密封处不得渗油、漏油。各大部件的对接螺栓应完整坚固，盖板齐全。泵箱油量充足，油质合格，过滤效果好，泵箱内无杂物。调速手把、按钮灵敏可靠，各种保护齐全，系统压力符合设计要求。电动机运转声音正常，无异常震动，各种保护装置齐全、可靠。冷却水畅通，电缆进线压接牢固，电缆不受拉力，绝缘良好。水管无破损，管路敷设不交叉，接头不窜动，不漏液。各种批示仪表齐全，良好，无损坏变形，表面清晰，表针指示灵活准确，不漏液。
各管卡及紧固螺栓必须齐全，连接可靠，管子必须卡紧，组装时各接头及油管应严格清洗。进行空车试运转，无异常噪音和发热现象。装载机的警铃和照明必须完好，装载机最前部距迎头不小于6m。
三、安装技术措施
3.1绞车司机持证上岗，严格按信号操作，信号不清不开车，司机神志不清严禁上岗。绞车司机必须站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作；严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车，绞车盘绳时，严禁用手拨或脚踏进行盘绳。检查信号及安全设施，要求信号声光齐全、灵敏可靠，安全设施动作可靠。装车时物件重心合理。封车时，要随时观察好物件，严防滑动滚动。矿车运输时，必须使用标准的闭锁插销，使用合格的保险绳。运输中遇物料车掉道处理掉道时，首先检查封车情况，若封车没有问题，方可上道。平巷车一头上道，另一头掩牢车；斜巷可在下方打戗柱，拉紧钢丝绳，从下方上道，在上道过程中，重车两侧及下方不准有人，该项工作必须有专人指挥和监护。运输过程中使用好所有安全设施，起坡位置要有专人在安全地点监护车辆运行情况。
3.2井下起吊吊挂点、起吊重工具、设备的规定
吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格Φ18×2000mm，每根锚杆不得少于2根树脂药卷，锚杆外露不得超过150mm。手拉葫芦起吊重物，手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。 吊挂绳索采用40T型链条时，链条磨损量不准超过20%，采用M20×80螺栓连接；采用钢丝绳套时，钢丝绳不低于Φ15.5mm并采用2个或以上同等型号的绳卡连接。由于空间受限采用吊鼻吊装时，吊鼻必须由机修厂专门制做，采用不小于Φ22mm圆钢及不小于Φ22mm溜子圆环链制做。起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁手拉葫芦超负荷使用。 绳索、吊环等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍。采用倒链起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。设备起吊时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械。吊装时，必须至少有两人进行，一人检查、 指挥，一人操作，严禁一人吊装。操作人员必须站在安全位置，重物下严禁有人，拉链的操作人员，必须站在重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。吊装地点的选择，必须是支护完好、安全可靠的地点，具体位置必须有施工负责人选定，否则，不准起吊重物、设备。设备卸车时，严禁采用推倒矿车的方式进行卸车。
参考文献
[1]杨丽;智能化挖掘机自主作业过程目标识别及定位技术研究[D];吉林大学;2004年
[2]彭伟春;小型多功能液压挖掘机研究[D];吉林大学;2004年
论文作者:刘顺娟
论文发表刊物:《电力设备》2018年第10期
论文发表时间:2018/7/30
标签：装载机论文; 绞车论文; 螺栓论文; 重物论文; 矿车论文; 设备论文; 齐全论文; 《电力设备》2018年第10期论文;