摘要：压力容器是一类承压容器的统称，因而容器容易产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷，在运行和使用中损坏的可能性比较大。一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起一连串恶性事故，危害人民生命安全、污染环境，给国民经济造成重大损失。因此，压力容器良好的制造质量，是确保压力容器安全运行的基础和关键。文章对压力容器的主要结构和特点进行了阐述，提出了关于其质量控制的相关措施方略，对未来压力容器的发展趋势进行了展望，以期对制造业压力容器设备的发展提供有力帮助。
关键词：压力容器 制造 质量
压力容器在现代工业建设的过程中发挥着重要的作用，提高压力容器的质量能够有效的促进工业生产的安全。近年来，随着科学技术水平的不断发展和新技术的引进，我国的压力容器制造技术的水准不断提高，对我国工业制造的发展有着积极的促进作用。但仍然存在一定的不足和缺陷。
1压力容器制造的特点
压力容器目前在各个工业生产中被广泛应用，所以作为特种设备，他有很多的要求和特点。
1.1安全可靠性
压力容器的生产制造首先要求具有可靠的安全性，生产工艺和流程都要符合国家的安全规范标准，同时国家的压力容器制造标准也在随时变化，对应的制造工艺必须相应做好调整。在产品的设计之初，具有相关资质级别的设计单位必须严格遵循各种法规、标准，不可以大意。
随着科学技术的不断发展，制造企业不断向国际制造先进国家看齐，应用了越来越多的新材料技术和新工艺到特种设备的加工制造中，从全方位多角度结合考虑，制定新的标准和设计规范，从而适应设备制造加工的要求，并提高设备的安全系数，降低成本，提升行业的整体竞争力。
压力容器的质量控制体系包含设计、制造和安装三部分控制，其中最为关键的环节是在制造过程中对其进行质量控制。压力容器的制造单位通过加强设计力量和技术基础，完善相关质量控制体系标准，制造过程中控制好压力容器的质量，把握好每个制造细节，严格遵循质量体系的规范操作和监督机制，提高整体制造水平。
1.2专业性
压力特种设备的制造要具有很强的专业性，设计和制造设计多个行业，多个学科。压力容器的特种设备生产和制造结构复杂，产品也众多。在压力容器的制作过程中要以质量为中心，调整好机械加工工艺。压力容器特种设备很多都是以钣金件为主进行的生产焊接，所以对于焊接质量有着严格的控制要求，这也是很多控制过程中为薄弱的环节，必须把握好质量关。
2压力容器制造的质量控制措施
压力容器目前在很多行业都被广泛应用，如果生产的压力容器质量出现问题，极易引起生产事故，造成人民财产的损失。所以，压力容器的质量必须作为压力容器制造的首要环节加以把关和控制。各个工艺之间相互配合，相互联系，只有做好每一部分的生产加工工艺才可以完成整个特种设备的制造过程。
2.1对制造材料的质量实施有效控制
压力容器属于承压设备，因此，其需要质量和性能较好的制造材料。压力容器的设计和加工生产的各个环节均对材料提出了严格的要求。压力容器的制造，首先需要根据压力容器的制造要求对材料进行合理的选择，在保证工作可靠性的基础上，以设计图纸的技术要求为依据进行材料选择，对制造成本实施有效控制，并且促使制造能够顺利实施。选购材料时，要严格执行国家有关标准和规定，并由专门的技术人员对材料实施严格的检查，检查通过后才能用于压力容器的制造。材料进厂加工前，要落实好材料的验收工作，如果在制造过程中不得不使用某种材料代替原材料，必须经过设计单位的审核与批准，并得到有关部门的准许。例如，材料的代用不能简单地“以厚代薄”。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钢板的许用应力和钢板厚度的关系成反比，如Q345R在20-150℃温度下，钢板厚度从16mm增加到18mm时，许用应力由189MPa下降到183MPa；钢板“以厚代薄”可能导致强度不足，所以临界状态下的“以厚代薄”，需要再次验算其强度。
2.2对制造工艺实施有效控制
压力容器的类型不同，其工作环境以及工作要求也不同。因此，各种压力容器的制造，均有其独特的制造工艺流程，不能采用相同的工艺进行不同的压力容器的制造。在正常的制造过程中，各容器均有其配套的制造工艺文件，能够为容器的制造提供指导，以保证其制造质量，并且促使其生产效益得到提高，同时实现生产成本的有效把控。要对制造工艺实施有效控制，必须严格执行制作工艺文件的要求，因此，车间各部门工作人员要对工艺流程进行充分的了解，并且技术达到熟练标准。为了明确制造过程的生产责任，保障制造质量，可针对压力容器的制造采取责任划分制，优化工艺实施的控制流程。
2.3对容器的成型尺寸及外观质量实施控制
压力容器的成型尺寸同样十分重要。压力容器和普通容器存在明显的区别，如果其几何尺寸发生变化，将影响其可用空间和容器内部压强的大小，可能导致其实际使用过程中内部压强和原先设计的许用压强出现偏差。如果偏差超标，将导致容器强度失效。实际上，压力容器的制造过程中因忽略尺寸而造成的问题也时有发生，因此，尺寸问题应及时处理。而压力容器制造的外观质量，需要尤其注意局部咬边，例如局部凸起、凹陷、错边会产生应力集中，咬边只是焊缝的外观质量，当然也会产生于应力集中，避免其导致应力集中问题的产生。外观检查，还有一点是在钢板卷圆、组队时，棱角度的问题，棱角度的超标会造成应力集中，成为制造的薄弱点，在日后的使用中也最容易出问题。
2.4对焊接质量实施控制
压力容器焊接控制是整个制造过程最重要的一环，通过对焊接环节的管理、监督进行质量控制，评估出焊接质量状况，保证焊缝质量在力学指标和机械性能达到与母材相一致，保证压力容器投用后的使用寿命。根据压力容器的自身特点，可以对焊工的实际技能进行考核，组织进行焊接试件的检验评判，考察焊工的技术能力。对于新型高强材料的焊接，对其材料的特质、厚度、形状等可以根据情况先进行试焊，掌握焊接技巧，修正一些焊接参数，达到最适合操作的范围并进行检验。在焊接过程中，由于气候温度、环境条件对焊接的影响，焊接人员要注意对焊接参数的控制，例如在低温季节和潮湿气候的环境中焊接，可以根据实际情况增加一定的预热措施。只有把这些影响因素都进行有效地监督和控制，才能保证压力容器的整体制造质量。
3压力容器设计制造的发展方向
当今社会科学技术大力推动和不断创新的局面下，压力容器的制造水平也不断提高，压力容器设计制造的发展方向主要有两个方面：
（1）技术方面。从技术角度分析，压力容器根据市场需求和使用方的技术要求，比较朝着高精尖的趋势发展下去，“高”指的是高产能，以适应市场的刚性需求；“精”指的是做工精细，以达到高质量的要求；“尖”指的是制造工艺和技术先进，以追求科技化的发展目标。
（2）管理方面。从压力容器制造业的自身特点出发，在管理方面，将不断深入完善质量管理体系的执行，使企业立足于质量安全的健康发展。
结语：压力容器是为重要的特种设备之一，设计制造质量的好坏是整个设备质量的关键因素。压力容器产品质量是由制造过程决定的，制造单位必须严格实施质量管理，对产品质量负责，并根据产品需要执行严格的监督检验，保障压力容器的制造质量，进而保障人类和社会的生命财产安全。
参考文献：
[1]詹佳.压力容器的制造工艺与质量控制措施分析[J].科技与创新,2016,09:125-126.
[2]王振.压力容器制造中的变形问题控制策略[J].河南科技,2016,15:59-60.
论文作者:李维桐
论文发表刊物:《电力设备》2017年第12期
论文发表时间:2017/8/31
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