摘要：目前，我国的化工企业发展十分迅速，化工机械设备在各大型工程中的应用越来越广泛，同时也促进了化工企业和化工单位的进步。但化工机械设备内部结构复杂、零部件繁多、操作难。在实际工程操作中，化工机械设备很容易受到润滑剂的影响，造成设备不能正常的工作运行，甚至威胁到工作人员生命安全。为了减少和防止化工机械设备润滑故障，需要采取有效的措施加以控制。
关键词：化工机械；润滑故障；润滑；控制措施
引言
机械的润滑故障是指在机械的运转过程中，由于内部零件（如齿轮与齿轮）之间发生长期摩擦，然后因长期的摩擦而产生的部件磨损，最终因部件的磨损超过一定程度而进一步导致机械故障的现象。在一定概率上来说，由于机械在生产中需要长时间高负荷的运转，一般这种机械故障是不可完全避免的。但如果做好了机械的润滑工作，这种磨损作用导致的故障率和部件的损耗率就会大大减少，机械设备的正常运转时间、使用寿命也会有效延长。对于化工机械而言，大多体积较大、且容易受到某些化学制品的腐蚀，对于这类较特殊的机械的润滑作业，润滑作业人员（删除）应该依据机械的工作环境、工作运转负荷、机械使用年限等指标进行有针对性的、符合机械运作性能的润滑剂，这样才能有效减少化工机械的内部部件之间的相互摩擦导致的部件损耗，从而提高机械运行效率，延长机械使用寿命。
1化工机械设备润滑必要性分析
化工机械设备中润滑是比较重要的一项工作，其最为核心的目的就是为了减少化工机械设备运行中存在的严重磨损问题，进而也就可以对于化工机械设备中的各个组件形成较为理想的保护，避免因为相互之间的摩擦力过大影响到自身的完整度。基于此，在化工机械设备运行中必然需要针对各个相邻组件进行有效润滑处理，确保相互之间的接触更为理想，能够在油膜条件下进行高速运转，如此也就必然可以表现出较强的稳定运行效果。此外，因为化工机械设备中润滑措施的应用，相应组件在摩擦中形成的高温也可以得到较为理想的管控，避免因为温度过高产生的严重异常问题，同时也避免了传统降温方式运用带来的机械损耗威胁，降低化工机械设备在运行中出现的严重负担，如此也就必然可以更好优化化工机械设备运行效果。化工机械设备中润滑的有效处理往往还可以表现出较强的防腐蚀性能，借助于油膜能够对于具体化工机械设备构件形成理想防护。
2化工机械润滑故障及原因
2.1降低化工机械运转速度时，伴有震动
化工机械设备润滑故障会引起机械运转速度降低，并且会有震动现象。造成这一现象的原因包括以下几个方面：（1）在化工机械设备设计和组装时，忽略机械设备部件存在摩擦部位和组装问题，造成机械运转过程中产生过度的摩擦损害，影响机械正常运转；（2）润滑剂的选择不正确，导致机械润滑效果不佳，摩擦所引起的磨损严重造成机械设备损害；（3）机械运转过程中产生的残渣和废物阻碍着机械运转，从而导致机械运转产生震动；（4）机械运转速度降低和伴有的震动会直接引起机械内部部件摩擦损害。
2.2机械在运转的过程中，灵活性大大降低，而且机械会发生震动现象
其原因是：第一，机械组件之间会产生摩擦的部分设计或者安装不符合规范；第二，机械润滑所使用的润滑材料与机械的摩擦不相适应，不能降低机械的摩擦作用；第三，机械组件之间混有异物，影响机械运转；第四，由于使用时间过长而导致易发生摩擦部分出现坏损现象。
2.3化工机械表面温度出现明显过高现象
对化工机械表面的温度进行测试、判断的常用方法是指测法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆即将手指放在机械轴承箱的外部，如若手指只能坚持不超过4秒钟，即说明机械表面温度已经较高，通常高于75⑤，由于机械外部的温度是机械内部的高温逐渐传递至外部的，这说明机械内部的温度已经远超75⑤。因此，此时对设备进行降温是必要的。通常有以下几个方面原因，会造成化工机械内部以及表面的温度明显偏高：⑤化工机械系统内部部分构件因摩擦力较大而致使温度上升；⑤机械系统内部的摩擦部位润滑不够，内部热量快速积累且不能散热到系统外部；⑤由于化工机械系统运转偏快而导致膨胀。化工机械系统在长期的使用后，其中的部分组件逐渐出现磨损、变形，从而增加了部件与部件之间的摩擦力，从而热量大增；⑤如果润滑剂粘度过高，也对散热、排热不利。
3化工机械设备润滑故障控制措施
3.1优化化工机械设备设计
为了较好降低化工机械设备润滑故障的形成几率，在化工机械设备的设计制造中就需要予以充分考虑，促使相应化工机械设备的运行更为高效流畅，可以在相关联组件的运转中体现更强的适宜性，在间距的控制上比较合理，可以为润滑油的应用预留充分空间。基于此，在化工机械设备的设计过程中需要具备较强预见性，尤其是在相应材料的选择上，更是需要了解不同材料在摩擦中产生的热量状况，如此也就可以有目的地进行防控处理，将化工机械设备后续摩擦带来的损失降到最低，确保润滑油的运用条件比较理想。
3.2机械进行定期检查
在机械的使用期间，要对机械进行定期检查、机械部件设计、维修、保养、润滑检查，机械维修保养工作人员要相互合作，对质量不合格、机械故障的化工机械设备和机械润滑及时处理。如果机械出现故障，就更加需要对润滑剂的管理和检查，防止因润滑剂而加重机械故障程度。此外，多学习机械润滑检查技术和知识，积累经验，提高机械润滑故障处理能力，提高机械润滑效果，减少机械润滑故障的发生。在对机械设备进行检测维修过程中，要做好机械的清洁工作，清楚摩擦部位的残渣碎屑，确保机械润滑系统中没有杂质。加强对相关工作人员的机械润滑知识培训，认识润滑故障对机械运转工作的影响以及润滑的重要性，掌握机械润滑的基本知识和处理机械润滑故障的基本措施，保证机械设备正常运转。
3.3加大实时监控力度
在化工机械设备润滑故障的防控中，实时监控同样也应该作为重要的管理手段，需要管理人员能够及时了解化工机械设备存在的明显润滑故障隐患，如此也就能够提升故障处理的效率，避免更为严重的润滑故障问题发生。在实时监控中，需要首先关注于化工机械设备运行前的具体状态，了解润滑部位的处理效果，如果存在润滑不到位的问题，同样也需要及时弥补修复。针对润滑油也需要进行实时检测分析，了解其是否存在短缺或者是变质问题，如此也就可以及时添加或者替换处理。在具体化工机械设备运行过程中，相关人员还需要重点了解是否存在明显的异常声音或者是振动现象，进而也就可以判断是否存在润滑故障，对于不正常的摩擦进行及时润滑处理。针对化工机械设备相关润滑部位的温度进行有效检测也是比较关键的要点，如此同样也可以判断润滑效果。
结语
综上所述，润滑是化工机械设备正常运行工作中必不可少的一项。对化工机械设备润滑故障的不同类型进行分析，找出造成润滑故障的原因，采取有效控制措施，减少化工机械设备润滑故障事件的发生，提高工程现场的安全性，保障工作人员生命安全，控制工程项目风险。
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论文作者:张艳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/11
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