摘要：一直以来，在化工生产过程中都存在着很多的问题。因此在化工生产过程中有必要采取严格全面的自动化管理，以提高化工的智能化管理水平，并在一定程度上降低员工的工作强度，从而促进化工生产的效率。基于此，就化工生产的智能化进行探讨分析，简述了计算机技术在化工智能化生产中的应用，同时提出一些可行的措施建议，希望对今后智能化管理相关人员有所帮助。
关键词：计算机技术；化工智能化生产；应用与展望
引言
信息技术是当今社会发展与进步的重要影响因素。随着人们生活水平的不断提高，人们对生活质量提出了更高的要求。计算机科学与技术能给人们提供更为安逸和高效的生活，满足人们对美好生活的向往，因此人们对计算机技术不断提出新的期望。如今，各企业的生产、宣传等各个环节均涉及计算机技术的应用。作为行业发展的前提与保障，计算机技术对企业甚至行业的发展具有重要意义。一旦企业失去计算机技术，那么企业的发展速度将会大大延缓。然而我国计算机科学与技术仍有很大的发展空间，在应用过程中仍存在不足与缺陷。因此，需要不断完善计算机的相关技术，使计算机技术更为实用与高效。
1.化工生产过程智能化概述
在化工生产过程中，生产过程自动化指在生产过程中依靠能够自动进行控制的仪器以及设备等进行生产控制，同时采取相应的生产管理模式进行自动化的管理，最终形成一种高效安全的生产方式。举例而言，化工的生产中，压力变送器得到了广泛应用，其能够在较为封闭的化工生产反应器中将各种不能够被清晰测量的压力感应值通过传感器向上级的控制系统进行传输，最终通过多级的传输方式将压力感应值传输到中央的控制系统中，在中央控制系统对化工生产过程中产生的压力感应值进行分析和集中处理，从而针对不符合规定要求的生产环节进行及时的调整，确保化工生产过程符合相应的生产规范，同时也对化工产品的质量起到了较好的监督作用，使其生产效率得到保证。在整个化工生产过程中，自动化的生产管理方式对其生产工作的最终质量有着重要的影响。
2.计算机技术在化工智能化生产中的应用
2.1 DCS 系统以及 FCS 系统应用
化工自动化在仪表系统中应用具有重要价值，其应用总线型的变速器，对整体控制系统进行设计，其在控制中应用自动化、智能化的应用方式，在安全性与稳定性上均得到了提升。DCS 自动化控制系统对整体的系统程序进行了优化，提高了系统的应用效率。在技术的不断发展中，自动化控制功能也在不断完善，其通过对信息网络的构建，实现对整个单元的集中控制，并借助自动化系统，实现对整个生产线的科学管理。在化工自动化控制中，其对整体的生产过程进行监控控制，保障各项装置的科学运行，并观察其在生产过程中是否存在一系列的问题，若出现问题，自动化控制系统可对其进行自动调整，并对问题进行分析以及调整。FCS 系统以总线控制的方式实现对系统的自动化控制，并在逐渐的完善智能化、数字化的发展模式，使其能够以新型的自动化功能，实现对化工生产的自动化控制。现如今，FCS 装置系统在化工自动化控制中发挥着重要的价值，其功能也更加的完善，将其与仪表进行连接，能够减少安装调试所耗费的时间，对整体效率进行提升，不仅能够实现对成本投入的优化，还具有十分广阔的应用空间。
2.2智能阀门定位器应用
在化工自动化控制过程中，智能定位器发挥着重要的应用价值，其在整个自动化系统中通过阀门控制，对其控制功能进行优化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆智能阀门的应用质量与产品的质量息息相关，对整体生产过程的安全性提高也具有一定的裨益。将智能阀门与辅助设备进行有效连接，当整体系统出现问题时，其可以通过发出警报，对操作人员进行警示，能够对现场布线的方式进行优化。在此过程中，将定位器与控制室进行有效连接，能够对整体的控制环境进行优化，减少自动化控制过程中产生的安全隐患。PCS7 系统应用化工自动化控制技术，能够实现对生产线设备的科学控制充分发挥不同设备的应用功能，强化设备的控制能力，并通过自动化控制系统，对诊断信息、警报信息等进行分析，实现对整体设备的自动化维护以及管理。
2.3计算机技术在化工智能化生产中应用方式
在化工自动化具体应用过程中，系统的控制能力得到了极大程度的提升，能够在发挥自动化功能的同时，提高企业的生产效率，为企业谋取更大的经济效益。自动化控制技术在化工行业应用比较普遍，其对硬件技术、软件技术的要求也比较高。在自动化控制技术具体应用过程中，需要强化硬件的应用标准，为自动化技术应用奠定良好的基础。信息技术以及微电子技术应用比较广泛，其在运行过程中，以细节控制、环节控制的方式，实现对设备系统的集成化控制，整个自动化系统需要借助硬件设备运行，对硬件的要求很高。为了能够发挥化工自动化的控制功能，减少外界因素、内部因素对控制效果的影响，我国需要加大对硬件开发技术的投入，重视集成化系统的开发与完善，使其能够保障自动化控制系统与硬件设备的兼容性，进而对整个生产流程进行优化。化工自动化控制以信息集成技术为核心，并融合数据库技术、云计算技术、传感器技术，实现对系统数据信息的控制以及分析。在系统应用过程中，需要人员对大量的数据进行管理，并有效解决自动化控制过程中出现的故障问题，对其整体进行优化，进而实现信息的集成以及共享。在控制软件操作过程汇总，需要对整体控制流程进行优化，能够实现一体化管理。在此过程中，操作人员的素质是至关重要的影响因素，需要具有扎实的自动化专业知识基础，还能够对其进行科学操作。
3.计算机技术在化工智能化生产中的应用发展趋势
计算机技术的应用，化工智能化生产的发展趋势是发展智能仪表以及现场总线技术，自动化仪表，自动化仪表与装置逐步实现真正意义上的数字化、网络化以及智能化。有关技术发展主流方向为测量信息数字化、检测仪表智能化以及现场控制及远程管理一体化。21 世纪的到来，化工智能化生产热点主要包括三个方面的内容，分别是传感、执行以及通信。简单来说，微型智能传感器的智能表现在多个方面，首先材料、设备均具有一定的智能型；其次实现了连续性监测，监测范围较为广泛，具体有温度、压力以及位移等参数，同时具有自动预警功能，能够及时结合正常运行数据，判断设备的潜在损坏部位，另外具备自动诊断与修复功能，保障了生产的连续性，避免了事故的发生。
4.结束语
综上所述，计算机技术在化工自动化产品生产中的应用具有重要的现实意义，是企业提高产品质量，优化生产流程的重要手段，也是提高企业经济收益的重要方法。在应用化工自动化过程中，需要掌握科学的应用策略，借鉴先进的应用经验，深化化工自动化的应用价值，强化技术标准在自动化控制中的应用，继而提高企业的竞争力。
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论文作者:王伟波,张强,侯世功,李明军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/28
标签：化工论文; 过程中论文; 计算机技术论文; 自动化控制论文; 系统论文; 生产过程论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第6期论文;