浅析抽油机电流变化对示功图的影响论文_,白波,赵丽,赵芳

摘要: 抽油机在正常生产过程中,上下行电流是平稳的,示功图形状变化也不大,当这两个动态参数发生异常时,很可能出现油井工况问题,因此,应采取相应措施进行处理,使油井生产恢复正常。文章分析了抽油机上下行电流与示功图变化特点,并结合实例,分析了皮带断、抽油杆断脱、井卡等情况下上、下行电流与示功图的具体变化,指出实际操作中应两者结合判断,综合考虑,才能准确判断油井工况。

关键词:抽油机;电流;示功图;故障诊断

油田开发的最小单元就是采油井,每口抽油机的生产是否正常,关系到油田开发与生产的效果,如果采油井一旦出现故障,生产就要受到影响,气产量就会降低,某些动态参数就会发生一定变化,只要在检测过程中及早的发现动态参数的变化,并加以分析、判断,再根据具体情况采取具体措施才能使油井恢复正常生产。在动态参数中,抽油机上下行电流及示供图是反映油井工况异常最明显、最快捷的动态参数。通过分析示供图,可以知道抽油机负荷的变化、泵的工作状况,各项参数配合是否合理,是否受到砂、蜡、气水的影响,油层供液能力是否充足,抽油杆工作是否正常等,由示功图及时诊断抽油机井工作状况,从而及时调整工作制度。本文重点介绍抽油机泵漏失、杆断脱和杆卡等几种常见情况。

1抽油机上下行电流与示功图变化特点

在生产过程中,通过所辖区快油井动态参数的实时监测,总结、归纳出抽油机上下行电流、示功图的变化规律,(表1)经验证,利用这些动态参数判断油井工况具有良好效果。

2 应用实例与效果

利用抽油机上下行电流、示功图变化规律,对地面故障、井下故障等油井工况进行判断,及时采取措施恢复油井生产。

2.1 抽油机泵漏失判断

2.1.1泵漏原因分析

抽油泵正常生产时,上冲程,抽油杆带动活塞向上运动,活塞上游动凡尔在油管内液柱作用下 而关闭,并排出活塞冲程一段液体。与此同时,泵桶内压力下降,在环形空间的液柱压力作用下,固定凡尔打开,井内液体进入泵内,占据活塞所让出的空间;下冲程,抽油杆带动活塞向下运动,泵筒液柱受压缩,压力增加,当泵内压力超过油管内液柱压力时,泵内液柱即顶开游动凡尔,并将载荷转移到油管内。泵漏失有三种情况:一种是球座是否刺损或球磨损,二是凡尔球有杂物或其他硬物垫住,使球与球座密封不严,三是由于结蜡影响,使凡尔不工作。第一种情况只能通过作业处理,第二、三种情况可以通过热洗处理,处理不好只能作业处理。处理和预防泵漏失对两率的贡献极大,在每年的检泵作业井中也都存在着起出杆管泵无异常,说明在异常井诊断上有失误,存在处理方法不到位的情况。只有诊断准确,才能为下步处理提供指导方法,因此提高异常井诊断的准确率,对降低两率起着相当重要的作用,尤其是对泵漏失劲的处理。

2.1.2 利用功图判断漏失类型

由于抽油泵工作环境十分恶劣,机械磨损或井下液体的腐蚀都会导致抽油泵漏失、失灵等故障,泵漏失可分为游动凡尔漏失、固定法尔漏失、双凡尔漏失。(1)游动凡尔漏失。现象:量油产量下降、示供图增载缓慢、液面上升、上行电流比正常时小,下电流正常,憋压时上冲程压力上升缓慢。将驴头停在上死点稳压,游动凡尔漏失稳不住。(2)固定法尔漏失。现象:量油产量下降、示功图卸载缓慢、液面上升、上下行电流正常,憋压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力憋得越高,上下冲程压力变化越大,将驴头停在下死点稳住,固定法尔漏失稳不住。(3)双凡尔漏。现象:量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,漏失严重时的功图与断脱功图相似,憋压压力上升,稳压稳不住。

2.2抽油杆断脱

2012年8月21日发现某井上、下行电流、示功图有明显变化,从曲线上看上行电流突然下降,下行电流突然上升,有查看示供图,发现示功图载荷明显减小,图形变窄,说明井下负荷突然减小,从参数和图形分析该异常为断脱,经过与巡井工人联系,现场查看证实为抽油杆断脱。原因分析抽油机正常生产时悬点的最大载荷主要有两个方面构成。一是抽油杆自身重量,另一个是液体重量,悬点的载荷只有断点以上剩余杆的自重,当然要比原来小,只是由于抽油杆与井筒中液体摩擦力的作用,才使上下载荷线不重合,摩擦力大上下载荷线之间的差就相对大一些,反之就小一些。当抽油杆上冲程时,由于井下一端负荷小,平衡块要靠电机做功才能将他举升上去,电机做功大,所以电流上升。断脱的部位越靠上,抽油杆上部越轻,上行电流下降越多。

2.3 皮带断

2013年2月5日发现某井上下行电流明显下降,从曲线上看,该井电流突然下降,与此同时温度也随之下降,综合分析该异常为皮带断或偷停,经采油站人员现场验证为皮带断。原因分析:当抽油机皮带断后,电机处于空转状态,抽油泵停止工作,做功减少,所以电流下降,由于没有液体抽出,温度也随之下降,油井偷停抽与皮带断特征相似,这些只是地面故障,不会影响示功图的变化。

2.4 井卡

2013年4月18日发现某井上下电流同时突然升高,又查看示供图,发现示功图明显改变,从参数和图形分析该异常为井卡,经寻井人员现场查看核实为井卡。分析井卡后柱塞在泵同无法移动只有抽油杆的伸缩变形,上冲程中悬点载荷先是缓慢增加,将被压缩弯曲的抽油杆柱拉直,到达卡死点位置后,抽油杆柱因受拉而伸长,悬点载荷大幅度增加,下冲程中先是恢复弹性变形,到卡死点后抽油杆柱被压缩而发生弯曲,所以在卡死点的前后段示供图会有两个斜率段,由于柱塞被卡,导致抽油泵不能抽出液体。

3结论与认识

(1)通过远程监控技术实时检测油井电流、载荷、示功图等参数变化,可及时判断油井生产情况,排除故障,实现降本增效。

(2)在电流互感器发生损坏时,电流变化可造成假异常现象,因此,要及时维护各个采集部件。

(3)当采油井的电流、示功图发生变化时,井下工况很可能发生了异常,单独应用上下行电流或示功图判断油井工况还就有局限性,两者应结合判断,有时同一现象可以有不同原因造成,应综合参考其他参数进行判断,才能使工况判断更准确。

参考文献:

[1] 中国石油天然气集团公司人事服务中心编.石油工人技术等级培训教材:采油工.北京:石油工业出版社,1995

[2] 邹根宝主编.采油工程.北京:石油工业出版社,1997

论文作者:,白波,赵丽,赵芳

论文发表刊物:《科学与技术》2019年第14期

论文发表时间:2019/12/16

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