摘要：LJS预置钢丝网架保温板现浇混凝土无空腔复合墙体保温系统”适用于框架结构、剪力墙结构的冷桥部位外侧，通过LJS叠合板与主体结构砼一体浇筑成型，提高了保温板的整体刚度，实现了框架梁、柱、剪力墙结构的节能一体化效果。
关键词：LJS叠合板；一体浇筑；整体性；刚度；保温性
1 前言
随着社会的发展，世界人口不断增长，资源的节约成为人类发展首要任务，建筑行业作为我国经济发展的重要产业节能显得尤为突出。在我国建筑行业外墙施工主要采用保温加气混凝土砌块做为主体结构的填充墙体+剪力墙墙身后期粘贴或喷涂有机保温材料的做法。但这种做法工序多、易产生空鼓、开裂、渗水、脱落、虫蚁蛀蚀的问题，特别是防火性能差。LJS叠合板作为一种新型的外墙材料填补了以上做法容易出现的问题。
2.技术特点
2.1.技术先进性
LJS预置钢丝网架保温板现浇混凝土无空腔复合墙体保温系统”适用于框架结构、剪力墙结构的冷桥部位外侧，通过LJS叠合板与主体结构砼一体浇筑成型，提高了保温板的整体刚度，实现了框架梁、柱、剪力墙结构的节能一体化效果。该系统有效解决了建筑外墙保温系统的开裂、渗漏、脱落等质量问题，实现了保温与结构同寿命，为建筑保温技术的多元化发展和确保工程质量、消防安全提供了一种新型的建筑节能技术。
2.2.质量可靠性
该系统弥补了外墙保温中B1、B2级保温材料防火性能差的缺陷，实现了建筑节能与结构一体化目标，同时为外墙保温提供了一个防火性能更强、质量更优、工期更短、成本更低的解决方案，成功填补了新防火规范施行后无空腔复合保温系统的技术空白。
2.3.经济合理性
LJS叠合板的使用加快了工期，提高了建设速度，节省了周转工具的费用，LJS叠合板代替剪力墙外侧模板节约了大量木材，降低了施工成本。
3.适用范围
适用于所有建筑结构的冷桥部位外侧，同时适用市区场地狭小的施工现场。
4.工艺原理
利用LJS叠合板外部混凝土的强度代替模板，LJS叠合板内不燃或难燃材料作为冷桥部位的填充，叠合板内设置钢丝网架与混凝土连接一次性浇筑，达到了无空腔效果。
5.施工工艺及工艺流程
5.1工艺流程
定做LJS叠合板 → 确定LJS叠合板位置线 → 吊装LJS叠合板 → LJS叠合板打孔 → 穿设对拉螺栓→加固LJS叠合板→LJS叠合板接缝及对拉丝孔封堵及防水处理
5.1.1.定LJS做叠合板：由项目技术负责人组织技术人员对图纸、图集、规范进行详细的研究学习，利用CAD或Revit软件进行图纸的优化，确定好LJS叠合板使用位置及尺寸数量，及吊装吊点。
5.1.2.确定LJS叠合板位置线：在对图纸和图集及规范的详细学习后，根据二次优化的图纸的位置弹出墨线，确保LJS叠合板的位置准确。
5.1.3.吊装LJS叠合板：LJS叠合板在进入施工现场后根据使用的位置不同进行分类，吊装根据作业量及作业范围选择吊装机械进行吊装，在吊装前对吊装人员进行安全技术交底，检查LJS叠合板上吊装预留口位置，确定位置准确。明确吊装方向，同时检查吊装位置有无障碍物。
5.1.4.LJS叠合板打孔：在LJS叠合板安装就位后使用冲击转头根据二次优化图纸打出加固螺栓口，在螺栓口位置安放水泥支撑使用绑扎丝将支撑绑牢。
5.1.5.穿设对拉螺栓：使用镀锌对拉丝，使用双螺母进行加固，加固完成后使用扭矩扳手进行检查，保证对拉丝的加固扭矩，防止涨模。
5.1.6.LJS叠合板接缝及对拉丝孔封堵及防水处理：LJS叠合板相接位置使用微膨胀发泡进行封堵，在混凝土浇筑完成后外侧使用防水砂浆进行模压后涂刷JS防水，对拉丝孔使用微膨胀发泡封堵，后每侧填塞30mm防水砂浆，外墙对拉丝孔涂刷三种不同颜色的LS防水涂膜，防止接缝处渗漏。
5.2施工工艺
依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、临时支撑位置，以便叠合板安装。
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检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。
检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
5.3操作要点
熟悉图纸及规范要求，按照图纸尺寸定做叠合板尺寸，板缝拼接是否符合规范要求，叠合板施工完成后对板缝的防水处理是否符合要求，对拉丝孔洞处理是否符合要求。
6.质量控制
6.1.提前策划：依据图纸、图集以及变更洽商的要求，绘制排版图。其中应表示出LJS叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、以便叠合板安装。
6.2.材料进场检验：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的严禁使用并退场。按策划图核对叠合板的型号和规格。
6.3.检查预安装LJS叠合板处标高及轴线与策划图及设计图纸是否相符。梁钢筋及柱墙钢筋是否图纸设计要求。
6.4.LJS叠合板安装完场后板缝处是否填塞发泡及防水砂浆。对拉丝孔处理是否符合要求。
6.5.叠合板的堆放及场地要求：
6.5.1.场地平整、坚实、无积水、有效的覆盖。
6.5.2.堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同尺寸应分别码放，不允许不同尺寸重叠堆放。现场对放不得高于10层，条件允许时应随到随上楼。
7.总结
7.1.成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。
7.2.将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
7.3.对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
7.4.设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
7.5.优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
7.6.对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
7.8.具体环境保护措施：
7.8.1防噪声污染：
7.8.1.1.人为噪声的控制施工现场提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
7.8.1.2.合理安排工期，强噪声作业时间的控制严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施。
7.8.1.3.强噪声机械的降噪措施，牵扯到产生强噪声的作业（如冲击钻作业等），应尽量放在白天完成，减少噪声。
7.8.1.4.尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。施工现场的强噪声机械，设置机械棚，以减少强噪声的扩散。
8.总结
8.1经济效益
外墙使用LJS叠合板代替外墙建筑模板，节约了模板与木方的使用量。
模板每平方节约68元。
木方每米节约16元。
8.2社会效益
使用LJS外墙叠合板尺寸在工厂内加工完成无需现场切割，防止了现场切割造成扰民，给建设单位及施工单位赢得了良好的声誉。
8.3环境效益
LJS叠合板代替外墙模板，节约了木材及木方。叠合板工厂定制避免了现场切割造成的扬尘污染。
论文作者:于富森,李杨,宋辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/1
标签：叠合论文; 作业论文; 位置论文; 外墙论文; 图纸论文; 噪声论文; 结构论文; 《基层建设》2019年第10期论文;