摘要：社会经济的发展和社会生产力的不断提高，在很大程度上带动了化工行业的发展速度，随着化工行业市场需求的加大，依靠传统的人工生产已经不能满足市场的需求，所以大量的化工设备开始投入到化工企业当中进行生产，这不仅保证了化工企业的正常生产需求，同时也很大的提高了生产效率。但这些设备在使用过程中，会因为各种原因受到不同程度的损害，必须对其进行维护和保养工作，才能有效的提高其使用寿命，保证其正常运行。本文分析了化工设备的特点和维护要求，阐述了化工设备维护保养的基本内容，仅供参考。
关键词：化工；设备；检修；维护
引言
化工行业是我国的支柱产业之一，随着国民经济的不断发展，化工产品的需求量在持续增加，势必使化工生产设备超负荷运行，随之可能影响到产品的产量和质量、企业的经济效益和生产人员的安全。对设备进行合理的使用、检修和维护工作不仅可以有效的保证产品的质量和安全，提高化工企业的经济效益和社会效益，同时对保证化工企业的持续发展有具有积极的意义。
1.化工设备的特点
化工生产的特点决定了化工设备的故障具有多发性和突发性。与其他工业企业的检修相比，化工企业检修的特点是：检修频繁、复杂、技术性强，且检修过程中危险性较大。
化工设备运行中的不稳定因素很多，如介质自身的危险性、对设备的腐蚀性、高温、高压的生产条件、设备的设计及制造错误、材料及制造的缺陷、安全装置或控制装置的失灵、安装、修理不当、违章操作等，都可能导致设备突发性的损坏，因此，除计划内的定期检修外，计划外的小修及临时性的停工抢修极为频繁。
化工设备种类繁多，如炉、塔、釜、换热器、反应器、压缩机、离心机、泵、贮罐、槽，以及管路、阀门、仪器、仪表等，结构复杂，具有不同的承压能力，其产生的故障类型不同，原因复杂，因此，较其他工业企业的检修具有更大的危险性。
停工检修时，设备和管道中残存有易燃易爆、有毒或具有腐蚀性的介质，在客观上存在着发生火灾、爆炸、中毒、化工灼烧等事故和人身伤害的危险，如果在检修时不制定相应的防范措施，在动火、入罐、入塔等检修作业中就会发生火灾、爆炸或人身伤亡事故。在不停工的检修或抢修中危险就更大。
2.化工设备的维护要求
(1)为化工设备能够保持连续生产，必须严格执行设备的润滑制度，从而使设备运转周期正常。
(2)生产过程中化工设备接触的反应介质复杂，包含强酸、强碱、有毒、易燃易爆等物品，因此要做到压力、润滑、防腐、阻垢等日常维护。
(3)做好设备各管路连接处的泄漏工作，尽量减少泄漏的发生，从而有效的避免因物料泄漏所导致的火灾、爆炸及污染环境的事故发生。
(4)化工生产的工作状态和工艺复杂，因此对于运行中化工设备要做好相关的各项检查工作，从而减少或避免设备突发性的停机事故的发生。
3.维护与保养工作内容
3.1巡回检查的必要性
化工设备与岗位布局方式决定了必须采用巡回检查的方式。化工
设备是一个系统，是一个设备连着一个设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台和几十台设备。在化工生产的过程中，有连续性的生产的特点。在正常生产中，操作人员的大部分时间是通过岗位控制台对设备情况进行检测与调节，我们都知道，光依靠设备的电子系统进行监察，一定程度下的问题是检测不出来的，控制室的监控参数不能完全反应机器的运转情况是否完整和良好，这就要求通过巡回检查来了解我们机器中所存在的问题，不仅能够将我们的机器设备的各种情况了解清楚，而且能够了解机器的性能和操作员的工作情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
化工介质具有很高的危害性，生产的连续性对化工机械设备的质
量提出了更高的要求，设备的状态必须随时良好，这就需要我们对设备运行状况要时刻掌握，同时也就突出了巡回检查的重要性。
3.2同步检修与协作检修
3.2.1同步检修与协作检修的内容
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
3.2.2如何实施同步和协同检修
化工设备检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。
（1)化工生产装置每年都要进行一次到几次的大修，各装置集中停车检修前期生产中存在的问题及隐患，简称为停产大修。停产大修停车时间长，大多数设备可以安排检修,但并不包含所有的，一方面是停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，造成设备的大修周期不可能统一，这就间接限制了停产大修的维修内容。因此，在实际的维修工作中，同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。大修过程中，中小修周期到了的设备可协同进行中小修，注意错开每批设备之间的大修时间。
尽管上述方法已经将设备大修的时间分散开来，但还是无法克服停产大修时间紧、任务重的困难。因此必须有效利用所有的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，以便减少停车次数。
(2)除了停产大修之外，化工设备还存在着许多中小型的修理工作，但是这些工作相对来说工作量较少，也不需要很长的检修时间，一般会在临时停车的时候进行维修。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如工人的失误操作、水电气供应不足等，此时就应该抓紧机会安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修。
3.3压力管道和容器方面的维护与保养
化工企业开展生产工作时，设备间要想传递输送介质，就必须通过生产管道，对最终产品与中间产品均采用不同额储罐进行储存。化工产品生产过程中，主要的压力管道、压力容器和设备较为特殊，对其设计、检验、使用、安装、制造、改造实施和检修安全监察有着较高要求，除巡回检查和日常检查外，企业还必须定期开展检查工作，企业每年应至少对设备进行一次全面大检，而且是进行周期循环性全面大检。
3.4加强状态监测和故障管理
化工设备的各个零部件及整机都有一定的使用周期，即机器的使用寿命，当发生故障或是机器或零件达到使用周期时即不能使用。状态监测能够预报化工设备运行过程故障，实现预支维护管理，并且能够建立设备运行档案数据库，对装备状态进行历史评估，总结优化改进装备的管理、使用和维修等，并在很大程度上降低了设备检测和维修的成本。
4.结束语
综上所述，随着国民经济的发展，化工产品的大量需求对化工生产设备提出了更严厉的要求，一旦失控，会对人们的生命和财产安全造成严重的危害。因此，必须做好日常的维护和保养工作，加强巡回工作，做好同步检修与协作检修工作，加强状态监测和故障管理，以此才能保证设备高质量安全的运行，从而确保生产产品的质量和企业的社会经济效益。
参考文献
[1] 杨杰. 化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J]. 化工管理. 2015(11) .
[2] 随刘杰. 化工设备故障分析与维修措施[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2012(10) .
[3] 刘中海,邵丽,邹永强. 浅谈化工设备的维修与管理[J]. 氯碱工业. 2005(01) .
论文作者:冼燕勇
论文发表刊物:《基层建设》2016年32期
论文发表时间:2017/1/18
标签：设备论文; 化工设备论文; 化工论文; 工作论文; 子系统论文; 周期论文; 操作论文; 《基层建设》2016年32期论文;