摘要：数控机床在我国的企业发展占据着重要地位，因此本篇文章对数控机床电气控制进行了简单分析，并探讨了其故障诊断方法和维修措施。
关键词：数控机床；电气控制；维修措施；
引 言
数控机床对于保障企业的生产质量具有重要作用，因此如果在发生故障时得不到及时处理，就会对企业的发展形成制约。因此，故障维修属于数控机床应用过程中一个十分重要的环节，当前应用于维修的方法有许多种，并且效果十分突出，因此在维修时只要合理运用观察法及系统的报警功能等，就能使故障及时得到处理。
1 数控机床电气控制系统
1.1 概述
在工业机械加工过程中，数控技术是实现自动化控制的基础，同时也是数控机床的运作核心，主要是由数控装置、伺服系统、可编程控制系统以及继电器接触器控制系统等共同构成。近年来，数控机床电气控制技术在工业加工的领域中应用越来越广，对于机械的控制、组机的周期缩短以及硬件的成本节省方面也具有十分突出的优势，并在抗干扰能力、性价比上也占据了较大的优势。
1.2 维修原则
1.2.1 先外后内
先外后内即检测顺序为先观察电器元件的外部故障特点，进而在此基础上采取逐步排查的方式，逐渐深入器件内部，因此在维修时可首先采用观察法，之后再通过其他的方式进行检查与维修。
1.2.2 先机后电
由于机械故障相对来说更为显著，因此通常情况下可先对机械部分的故障情况进行检测，在这一部分没有异常现象的情况卜再进入电气部分。从实践经验来看，机械失灵是机床故障的一个主要原因。
1.2.3 先静后动
先静后动，即首先进行断电检测，其目的在于了解故障的特点，明确其是否属于破坏性故障的范畴之内，之后再接通电源，对机床处于运行状态下的情况进行检测，了解故障所在的部位及原因。
2 数控机床电气控制系统的故障诊断
2.1 直观故障诊断法
在运用直观故障诊断法进行数控机床电气控制系统的故障查找时，主要依靠的是故障诊断工作人员自身的实际工作经验，只有工作经验极其丰富的人员才能通过直观的判断准确找出系统的故障源头。例如，应用直观法的工作人员可以根据机械部位的振动频率进行判断系统具体位置异常点，此种方法在故障查找时比较节省时间。但是由于主观定论的概率太高，失误率也比较高，所以在系统故障的诊断时应用频率较低。
2.2 系统软件故障诊断法
运用系统软件故障诊断法进行排除数控机床电气控制系统的故障时，主要运用的是系统软件的智能报警功能。此种智能可控的故障诊断方法，可以自动运行系统故障检测系统，通过实时的故障诊断对系统的运行效率进行有效的监控，一旦系统运行出现异常，就可以直接通过软件显示出来，并针对故障点给出精确的参数异常显示，帮助检修人员最快的判断出故障发生点，继而在最短的时间内解决问题。该种故障诊断方法的运用，不仅大幅度降低了维修人员的系统检修难度，对于系统故障解决效率的提升也具有重要的促进作用。
2.3 系统硬件故障诊断法
通常情况下，数控机床电气控制系统的构成中需要包含大量的硬件系统报警装置，该类装置的安装，主要是为了避免由于直观故障诊断以及软件故障诊断时无法准确的找出故障点而使用的。无论经验如何丰富的检修人员，都会存在无法感知具体故障的问题，而软件诊断方法虽然具备能够及时调整故障参数的效果，但是对于故障发生时检测存在一定的延时性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此时，系统硬件故障诊断法的应用就可以大幅度避免该种问题发生，通过审视不同报警装置的状态准确找出具体的系统故障发生点，并有助于故障发生的具体情况判断。
3数控机床电气控制系统的维修
3.1处理方法
3.1.1 直观法
直观法是故障检测过程中应用最为普遍的一种方法，该方法主要依靠的是人为观察，即维修人员通过异常气味及振动等现象了解故障所在的区域，缩小检测范围，之后再对电路板进行检测，通过烧焦等现象在原有基础上再次缩减检查区域。另外，还应判断电缆的连接状况，根据接触是否牢固了解故障的特点。该方法应用较为广泛，无论系统中有无报警装置均可应用直观法。
3.1.2 软件报警
当前数控机床多采用的是CNC系统，该系统最大的优势在于其配备了软件报警装置，因此系统一旦在工作过程中发生故障，报警装置就可对故障所在区域进行检测，在检测完成之后以报警的方式呈现，帮助维修人员及时发现故障并加以处理。另外，系统还可根据故障的特点、进行分类，当前就有远程及错误等多种不同的报警方式，便于相关人员尽快找到故障原因并加以处理。
3.1.3 硬件报警
硬件报警装置配置的目的在于定期对系统进行维护，配置的位置不限，只要元件上有指示管就可，在发生故障时指示灯会发生变化，并以数字或符号等形式代表不同的故障，进而帮助相关人员在短时问内掌握故障的特点并加以处理。该方法能够有效弥补软件报警的缺陷，即在故障时若CTR屏幕无法亮灯，就PJ通过指示灯尽快处理故障。
3.1.4 诊断功能
当前所应用的数控系统功能十分健全，其在检测故障的基础上还能将地址与数据等多项参数全面呈现出来，就FANUC系统而言，其不仅能够通过CRT检测信号的输入情况，同时还可判断开关信号的输入是否正确，如果发生超程问题，六七位均会呈现数字“1"，这时就能准确判断出故障所在的区域。该方法主要适用于一些构件较为复杂的区域的故障，例如面板等。
3.1.5 特殊处理
当前数控系统功能越发健全，采用的软件类型也较之前有了显著增加，但在对软件进行设计的过程中通常会在一些细节上出现失误，进而使得机床出现死机问题，该类型故障通常较难判断并且无从下手，因此在这种情况下，可采用一些相对来说较为特殊的处理方式。
3.2 维修后
在完成故障的处理之后还必须及时总结维修过程中的经验，并对操作的细节进行记录，有效提升维修的效率。具体来说，总结工作主要有以下几点，第一，对故障的原因、特点及诊断程序进行记录，并储存于维修档案中。第二，维修人员可从维修过程中及时总结自身在知识和经验方面的缺陷，进而不断进行学习。第三，对故障处理过程中所需的资料及器具进行核查，并在此基础上明确事先准备不足的工具，确保之后在维修的过程中能够具备齐全的器件与资料。
结束语
为了更好的确保工业生产过程中数控机床电气控制系统时刻处于正常运行状态，一定要在故障诊断的过程中，积极应用直观故障诊断法、系统软件故障诊断法、系统硬件故障诊断法以及参数核对故障诊断法开展电气控制系统的故障诊断工作，然后利用直观法、软件报警、硬件报警、诊断功能、特殊处理等方法对其出现的故障进行维修。另外，在维修后一定要对故障维修进行经验总结，力求进一步完善数控机床电气控制系统。
参考文献：
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[3]杨威.数控机床电气控制系统现场维修[J].电子世界，2017，18（21）：186-187.
论文作者:杨旭
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/8/13
标签：故障论文; 数控机床论文; 故障诊断论文; 系统论文; 控制系统论文; 过程中论文; 直观论文; 《基层建设》2018年第20期论文;