摘要：工程施工常常会运用到混凝土等建筑材料，对于混凝土强度的检测方式也是多种多样的，其中最常见的就是回弹法检测方式，该方式具有简便灵活的优势特点，能够在较短时间内对混凝土的强度进行检测，并可以降低检测成本。回弹法既能够检验和测量混凝土的表面硬度，设备还带有一定的回弹能量。给予以上操作方式，能够检测出混凝土原料中的固有强度。对于混凝土这一建筑施工材料，其本质具有多种成分，在一定程度上会影响检验的准确性。同时，由于混凝土本身具有一定的均匀特征，这也会影响混凝土的强度。要分析和研究以上所有影响条件，这样才能使混凝土检测具有较高的准确性。
关键词：回弹法；混凝土；强度检测；影响因素
随着科技信息化时代的到来，为混凝土强度带来多样化的检测方式，并且能够检测混凝土的抗压特征。在多样化的检测方式中，回弹法具有较多的优势，它能够是混凝土检测方式更具有简便性，并且能够在最短时间内完后检测。由于混凝土自身带有一定的能量等级，将在一定程度上影响施工建设的质量安全。检测设备的选用，混凝土原料的成分以及碳化深度，待测区域的设定以及具体的操作方式等都会对混凝土强度检测结果产生较大的影响。在进行实际的检测过程中，如果忽视以上因素的影响力，将会提升检测结果的误差性。所以，要整改现阶段固有的检测方式，这样才能从根本上提升混凝土强度的检测准确性。
1、简述回弹法的检测原理
使用回弹法检测混凝土强度最重要的就是检测设备的选用，需要使用标准规格的回弹仪进行实际检测。在借助回弹仪的弹力作用，设备会配合重锤进行特有距离的弹跳。这样就能使体系内的滑动指针在重锤的作用下进行摆动，这样就可以得到回弹值。通过详细的计算就能够建立强度函数，进一步得出混凝土原料的强度。
针对回弹法这一强度检测方式，主要是应用在非破损情况下，根据这一方式能够检测出混凝土的强度，并且具有较高的简便性，经过长期以来的实际运用，该检测方式已经区域成熟发展阶段。
2、影响检测路径的各项因素
2.1混凝土原有的碳化层级
原料碳化层级会对混凝土强度检测结果的准确性产生影响。由于混凝土表层以及架构会出现碳化的发展趋势，所以在对表面由至深层结构进行检测时，常会受到其碳化影响。这样就会使得混凝土的表面强度偏硬，影响查验检测数据的准确性。这就提示相关检测人员在进行混凝土强度检测之前，需要充分掌握和了解其原料的碳化程度。
在进行水泥水化时，常会产生较多的氢氧化钙，这会提升换料的强度和硬度，遭受硬化的混凝土会产生较多的碳酸钙。随着不断提升的碳化等级，会使得体系内的回弹值随之提升。原料的龄期不断增加，就会相应提升原料的碳化等级，这也会影响回弹数值。检测原料的碳化数值与龄期具有较大的关系，也影响着水泥的类型，在实际施工场地所运用的量也能在一定程度上反映出施工现场的湿度以及温度。
2.2选取出来的测区
根据长期以来对于混凝土强度的检测经验可以看出，需要严格管理和控制缝隙距离，这样才能布置出较为均匀的测区。一般情况下，施工缝应当留有一定的距离，如果体系内涵盖了较弱部分，就应当设置可用测区。在进行路径的设置时，往往将较弱测区布设在梁体中部方位，这样设置的路径具有较高的便利性，但是却给原料强度检验带来了难度。
2.3原料的特性
混凝土的成分一般都包括砂石以及水泥，并且添加一定量的粘合剂，提升混凝土的粘合程度，还要提升原料的轻度，这样才能使混凝土强度达到要求。使用回弹法能够检验混凝土强度，主要是表面的强度。由于水泥混合物具有一定的强度，这就相应提升了土体的强度。所以，使用回弹法能够对以上影响因素产生抗性，所以要提升检测效果，就需要对原料的某一点进行连续敲击。
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2.4体系内的检测仪器
在实际的检测过程中，如果没有正确使用检测设备，就会达到影响检测数值的准确性。在使用设备进行间检测时需要按照以下步骤进行：首先就是进行弹击，并且要掌握和了解标准形势下的脱钩能量，并将其设定为瞬时能量。其次就是体系内的弹击锤，该设备处的弹簧应当能够进行自由拉伸，体系内的起跳点与指针的零刻度保持一致。最后就是设备的洛氏硬度，要将体系内回弹仪的数值更改为80，并且在实际的检验期间，要实时校对仪器数值的准确性，这样才能降低检测数值的误差性。
3、提升精准层级
3.1明确和掌握现有的碳化等级
在检测原料强度时，首先需要测定原料的碳化等级，并且要将体系内的垂直距离设定为深度值，同时要对非垂直状态下的距离拒接接受。在进行查验之前，要将小孔内的粉末进行清除，这样就能够明确掌握体系内的碳化等级。
如果配件被砂浆掩盖，那么在实际的检测过程中就会造成视觉误差，并使得观测的碳化深度以实际深度要深许多。所有，要仔细查验小孔表层以及原料颜色。现阶段，有较多的混凝土中都被掺杂了较多的其他物质，这样就会使混凝土出现假性碳化层级，影响判断。因此要明确和掌握碳化等级，提升辨别力。
3.2选取正确的测区
在选取测区时需要按照标准要求进行，对体系内的测区进行合理布置。需要注意的是，在布置侧区时要优先考虑混凝土浇筑侧面进行，并且尽量避免在体系内预埋件附近进行布设。在选择构件时，避免选择具有薄壁特征的构件，这是应该该种构件容易在弹击过程中出现振动，影响检测数据的准确性。
3.3纠正原料的误差性
混凝土的运送方式为泵送，这相应提升了其应用范围。对于原料固有的强度，使用回弹法测量的强度要比实际情况小，这主要是因为混凝土在进行泵送期间，会使其呈现出流动状态，这在一定程度上降低了原料的强度。这就需要在检测过程中不断进行纠正，这样才能得出准确的检测数据。
3.4使仪器处于稳定状态
体系内回弹仪的稳定情况将会影响检测数据的准确性，所以，要对该检测设备的惯有状态进行维护，这样有利于检测结果的真实性。如果体系内的洛氏硬度数值设定为60时，则需要进行3次敲击，并且要取这三个数值的平均值作为最终数值。此外，还要进行旋转直角的设定，这样就可以将弹击杆进行旋转，如果要进行多次旋转行为，则需要设定可用的平均率。同时，还要对回弹仪进行定期查修与维护。如果在实际的测量过程中，回弹仪的次数大于2000次，就需要对仪器进行修理维护。
4、结束语
综上所述，要了解和掌握回弹法的影响因素，就要根据场地的实际情况进行判断，选取最佳检测方式，这样能够提升检测结果，使其与真实配件强度高度吻合。如果检测条件可以达到理想状态，还可以使用钻芯法进行配合检测，这样能够校正和调整回弹法的检测结果。本文在探讨影响回弹法检测混凝土强度的因素主要是从混凝土的碳化层级，测区选取，混凝土原料的特性以及实际的检测仪器等方面进行研究分析，明确了影响回弹法检测混凝土强度的主要因素，希望能够为混凝土强度检测带来参考性价值。
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论文作者:石建华
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/1/31
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