摘要：随着绿色环保理念的深入，促使各领域不断朝向生态环保方向发展。水电站建设生态文明工程建设要从各方面与环节，做好环保控制，确保工程施工的质量，同时要减少工程对生态环境的破坏，因此加强工程施工技术的研究，有着必要性。
关键词：水电站；碾压式；混凝土坝；施工工艺；质量控制
1碾压混凝土概述
碾压混凝土坝属于新坝型，被广泛的应用于水电站建设。此坝型施工速度较快，而且施工质量较高，很少出现裂缝，对于降低水电站工程造价，有着显著的效果。在施工过程中，要严格按照施工工序与技术要点，控制碾压混凝土施工的连续性与质量，积极的运用新设备以及技术等，来提高施工效率，确保施工质量。
2 水电站碾压式混凝土坝施工工艺
某工地水电站的选址位于河流下游部位，总装机容量为2×3000KW，其地势地形条件相对比较平稳。在左右岸坝段以及溢流坝段采用碾压式混凝土坝，具体的施工范围中，左岸坝段的长度为64.75m，右岸坝段长度75.69m。在溢流坝段设置三个闸孔，总长度为179.44m，其中最大的坝高为57.4m，坝顶宽度为6m。经技术人员勘测研究，施工过程中需要的碾压混凝土在8万m3左右。为了保证水电站建设施工的质量，应在充分了解施工现场地质条件的基础上，合理的确定混凝土配合比。
2.1 施工前的准备工作
2.1.1施工机械及原材料准备
施工机械的利用能够在保证施工质量的同时有效的提高效率。因此，需要根据施工现场的实际情况，确定所需机械设备的规格和数量，组织专业人员对设备的性能进行检测，确保机械设备在施工的过程中能够正常的运行。同时，由于水电站施工的时间相对较长，在此过程中还需做好日常的保养和维修工作，及时排除潜在的机械故障。碾压式混凝土坝施工中所需的原材料有水泥、活性掺合料等，应保证各项原材料的质量能够满足施工要求，禁止采用质量不合格的施工材料。
2.1.2仓位准备作业
根据施工方案设计的要求，对施工范围内的各项参数进行测量，合理规划结构控制点的位置，并将其标示出来。其次是将仓面表层破碎的岩石、砂粒等杂物清理干净，并采用高压水枪对表面进行冲洗。同时安装施工模板，确保模板安装的正确性和牢固程度，避免在混凝土摊铺的过程中出现模板位移的现象。根据仓位的具体情况，设置入仓道路和入仓口，为后期的施工提供便利条件。最后按照相关的标准的要求预埋钢筋、止水构件等。在仓位准备完成之后，必须对仓面的质量进行验收，验收合格之后方可进行下一步的施工。
2.2混凝土配合比设计
在设计混凝土配合比时，应充分了解各项原材料的性能，通过试配试验确定材料的用量，最终确定最佳的配合比例，保证混凝土的强度、抗渗性等相关参数能够满足大坝施工的要求，这对于施工质量有着直接的影响。一般情况下，还需要按照设定的配合比进行混合料的试拌，掌握拌制过程中所需的时间、温度以及用水量，同时检验试拌完成的混凝土各项指标是否达到相关的标准。
2.3 混凝土的拌合与运输
在混凝土拌合作业的过程中，必须按照预先设计好的配合比，合理控制拌合的时间与温度，保证混凝土拌制的质量，拌合完成的混凝土应及时运送至施工现场。采用自卸汽车进行混凝土的运输，为了避免运输车辆将泥土、碎石等杂物带入仓内，应清洗车辆的轮胎。运输车辆在仓内行驶时，其速度保持在5km/h以下，禁止出现紧急转弯的现象，对混凝土层面的质量产生影响，同时将厚钢板铺设在车辆经常行驶的路线上。在仓内应配备专门的人员按照施工的要求指挥卸料，混凝土料堆放的高度应小于1.5m，若在卸料的过程中存在分离的骨料，应组织施工人员及时采取相应的处理措施。
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2.4碾压混凝土入仓与平仓
使用自卸汽车，按照条带方向，缓慢的后退卸料。在进行堆料时，需要按照梅花形来布设，首次卸料，完成1/3或者1/2，继续前行，进行二次卸料，以降低堆料高度，防止出现骨料分离问题。使用皮带机运送的部分，在进行混凝土入仓时，要在下料口，布设挡板与刮浆板，以避免发生砂浆流失问题。平仓也就是混凝土摊铺作业，厚度要控制在34cm左右，通过大仓面薄层，完成连续铺筑，控制平整度。
2.5混凝土碾压与养护
在进行混凝碾压作业时，将碾压的速度保持在1~1.5km/h内，使用BW202AD-2程序。完成碾压作业后，检测压实度，确保混凝土表面存在微浆，确保收仓面保持水平，不能存在明显的踩踏痕迹及时处理粗骨料集中问题。做好振捣压实工作，完成铺摊作业后，使用水泥粉煤灰胶浆，使用插入式振捣棒，进行碾压混凝土改性，以形成较好的内部结合面。做好碾压混凝土养护工作，在完成施工后6~18h内，采取洒水养护，当温度较低时，需要使用保温材料，进行覆盖保护。
3水电站碾压式混凝土坝施工质量控制措施
3.1 原材料的质量控制措施
加强原材料的质量控制，能够有效的减少安全隐患。在施工过程中所用到的水泥、活性掺合料等各项原材料，应选择正规的生产厂家购买，检查水泥的生产合格证和出厂证明，确保材料的质量能够满足碾压式混凝土坝施工的要求。组织技术人员对原材料进行抽样检测，质量检测不合格的材料禁止应用在大坝施工的过程中。同时，在原材料运送至施工现场之后，还需做好存放工作，在材料存放地修建临时排水措施，避免外界因素造成原材料出现质变、固结等问题。
3.2 碾压施工的质量控制措施
在进行碾压作业时，一般情况下应根据碾压轮的宽度合理规划条带，保证条带之间的搭接范围符合相关的标准，碾压的方向应与大坝的轴线平行。为了确定碾压的方式和次数，在正式碾压开始之前，可以选取相应的路段进行试验碾压，经过多次的试验选取最佳的组合方式。待混凝土碾压完成之后，采用核子密度仪检测压实的质量，压实容重应达到设计标准的98.5%，若检测的压实程度不能达到这一标准，则应进行复压工作。由于混凝土在碾压完成之后需要有一个反弹的过程，因此不能立刻开展压实度的检测，一般在混凝土碾压完成10min之后再检测。
3.3 成缝的控制
在碾压式混凝土坝施工的过程中一般不需要设置纵缝，应根据现场地质地形、气候温度等相关的条件，合理的确定设置横缝的时间以及间距。在碾压作业完成之后再进行切缝，避免对混凝土碾压的质量造成影响。采用切缝机施工时，填充应与成缝施工同时进行，保证一次成缝，填缝材料与混凝土表面保持1—2cm的距离。在切缝完成后还需碾压1—2遍，保证混凝土的压实程度。切缝施工应尽快完成，防止对正常的施工进度造成影响。
4结论
综上所述，碾压式混凝土坝在施工的过程中具有机械化程度高、操作简便等优点，在保证水电站建设质量的基础上，有效地提高了施工的效率，逐渐得到了广泛的应用。在具体施工的过程中，压实度对碾压式混凝土坝的施工质量有着重要的影响，必须严格按照施工方案设计的要求，合理的控制碾压速度，确保混凝土的压实程度。其次是对原材料的质量检测，禁止质量不符合标准的材料应用到工程建设之中。
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论文作者:高歌
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/2/26
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