摘要：包装工业在我国的轻工发展中占据着十分重要的地位。包装工艺质量的好坏将直接影响到生产的效率及商业的价值，随着计算机的不断发展，包装工业在自动化发展的道路上取得了较好的发展，并逐渐的形成包装自动化生产线，大幅提高企业的工作效率和水平。本文章就对自动化包装生产线进行研究，并以食品包装自动化生产线为例进行阐述，基于CAN总线技术进行硬件分析，并对包装自动化生产线的发展和应用进行论述。
关键词：企业包装；自动化生产线；CAN
一、自动化包装生产线的发展历程
包装自动生产线从形式上来看属于工业机器人类，追溯工业机器人发展，其最早产生于二战时期的美国，用于军事核原料的搬运和器械遥控操作。早期的自动化仅限于对在包装设备中装置可编程逻辑限度器，运用限度逻辑功能里驱动机械立轴，实现自动化，早期的自动化生产的程序和效率都相对较低。在近三十年来的发展过程中，随着包装生产线自动化的发展，尤其是在计算机领域的突破发展的带动下，自动化包装生产线开始走向无人包装生产的发展方向，并在不断地实践和应用过程中迅速的发展，生产力不断的提高，自动化的水平也在日渐的提升。
二、自动化包装生产线的优势
自动化包装生产线的应用的首要优势就是提高了企业的包装生产效率，在自动化包装生产机械设备研发后，企业的自动化水平大幅提升，并成为了企业产品装和生产的重要模式。相比较传统的人工包装生产线，自动化包装生产线的优势主要包括以下几方面：能够根据包装物的特性，进行包装用料的调整，避免在包装过程中的材料浪费和包装产品的损伤；全自动的计量、打印、产品输出，让整个包装生产流程得到了较好的优化和发展；全自动的包装生产线的建设，降低了人工需求量控制了企业的人工成本；机械化的自动化包装生产线中的及其设备具有运转安静，误差小，动作稳定等效用，能够最大限度的降低企业的能耗和损失，并保障计量的精确和速度。
三、自动化包装生产线的硬件设计思路
目前的自动化包装生产线的硬件模块节点对单片机的运用比较高，在引入独立的CAN总线控制器和收发器后，整体的效果水平都取得了较好的发展。单片机的导入同时满足了CAN的总线应用层功能需求，保障了包装生产线控制的灵活性，另外通过导入总线收发器和控制器，能够保障包装的数据的接收和发送更加的精准和有效，并能够向外反馈和提供差分发送和差分接受的功能及参数。
从自动化包装生产线的硬件线路的模块上来看，其主要包括总线收发器、光电耦合器、微处理器及通讯控制器。其中的总线收发器主要负责进行AVD转换模块的数据传输；光电耦合器的作用在于对工作电压进行调节，并实现光电隔离的作用；微处理器负责对包装生产线设备中的数据进行处理；通讯控制器则主要负责进行数据的传输控制。
在进行自动化包装生产线控制系统的硬件设计中，需要考量外界可能会存在的干扰因素，要保障数据的真实性避免数据失真问题的产生，基于此，在自动化包装生产线设计的时候通过导入光电隔离电路来进行外界干扰因素的隔离，降低了外界干扰对设备的影响，并实现整体数据有效性的保障。总线控制器和总线收发器模块中，要确保其两者之间的连通有效性，同时要避免其在连通过程中受到较为严重的干扰，可以通过将总线控制器和总线收发器的TXD和RXD进行间接连通来保障。另外，还需要对硬件电路的电源进行隔离，采用隔离电源的方式，选择小电源隔离模块，来保障电路的简单，减少大电源产生的电磁干扰问题，增强自动化包装生产线系统的安全性和稳定性。
除了上述两模块采用的抗干扰措施以外，还需要收发器和总线接口部分进行抗干扰的处理，具体的措施为：收发器中的CANH和CANL引脚不直接与总线进行连接，而是以外加定值电阻的方式进行连接，以电阻来进行限流，来实现对收发器的过流博湖。在收发器的CANH和CANL中，用丹绒接地，来减少和消除高频对其干扰，并提高收发器的电磁抗干扰能力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆CAN总线两端以二极管与主电路进行连接，来对收发器进行过压保护，因电路在工作的时候总线两端的电压相对较高，通过架设二极管能够有效的将高电压进行分压处理，避免收发器两端因压载过高导致损坏。在进行自动化包装生产线控制系统的硬件设计的时候，要充分的考虑抗干扰可能出现的任何问题和情况，并设计相应的电路来进行干扰问题的降低，保障系统整体的数据真实性。
在进行硬件设计的时候，还可以导入监控模块来实现对系统中各硬件运转状态的监控，通过总线来进行实时数据的远程发送，让用户通过监控系统的显示端口来进行数据的检测和系统的调整，及时的进行异常问题的发掘，控制事故问题。
四、自动化包装生产线中自动化技术的应用
对于自动化技术而言，其在包装生产线中的运用体现在较多的层面上，其中就包括包装生产线中传统系统层面上的运用。在传统的系统层面下，尚未包装的物品在运输到包装生产线总后，需要将包装物运送于指定的位置才能够进行包装。而在自动化的导入下，通过对电机和生产速度的控制，基于变频控制器，就能够实现对被包装物状态和位置的实施监控和精准的位置传输。在这种技术的支撑下包装生产线的响应速度和运行效率大幅提升。
在自动化技术导入在包装生产线的检测系统之中后，能够实现对整个产品检验过程的有效优化，并保障包装生产线的产品检验可靠性，实现从生产成本上的控制和降低。并且在实际需求层面上，自动化技术与包装生产控制系统的有机结合，让产品的包装速度和包装效率需求得到了较好的满足，并在模块化建设的导入下，实现包装生产线各流程和各模块的数据实时控制，确保了整体的包装生产线安全性和稳定性。
五、自动化包装生产线的发展前景
在自动化技术与包装生产线的结合下，我国企业的包装生产线取得了较好的发展，并且前景一片大好。随着包装生产线效率的不断提升，企业的包装生产需求得到满足，并促使企业朝向更加完善的自动化包装生产线的研究方向进行发展。在未来自动化包装生产线还需要重视对产品的变化的适应能力建设，及根据包装的变化性进行包装技术的动态调整，同时将围绕着包装机械的柔性特点来进行产品适应能力的提升。
对于自动化包装生产线而言，其之所有受到了企业广泛应用，本质就在于其能够保障生产的连续性，同时生产过程中故障问题比较小，故障的排除和检查比较简单。在计算机导入下的自动化包装生产线的未来发展上，还需要注重将计算机技术与机械技术进行结合，以保障自动化包装生产线的发展的自动化和精准化能够取得更好的发展，同时保障包装机械的应用连续性和稳定性。
除此之外，在未来的发展上，随着绿色工业理念的不断深化和发展，包装机械自动化发展也必然会朝向着能源节约和可持续发展的方向进行发展，包装机械自动化生产的绿色化发展目标将更好的实现，并保障整体行业的可持续发展。
总结
在本文章的研究和论述中，笔者就企业自动化包装生产线发展历程、优势地位、硬件设计原理进行阐述和分析，并在阐述和分析的同时，对自动化包装生产线的应用和发展前景进行展望和分析。对于自动化包装生产线而言，其在未来的发展过程中，必然会为我国企业的生产效率提升和生产成本降低做出更大的作用，对自动化包装生产线的研究和实践尤为重要，因此我国要加强对自动化包装生产线的研究。
参考文献
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论文作者:朱郡
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/18
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