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摘要：最近几年，国内经济取得较为稳定的发展，建筑行业的快速进步让钢结构在整个行业中的应用也越来越普遍。而且，人们生活水平的进步和认知的逐渐提升，让其对建筑质量以及技术的要求越来越高。除了技术人员的自身因素会对施工产生影响之外，做好质量和技术的控制也十分重要。本文就针对建筑钢结构施工技术以及质量控制措施进行分析和研究，其目的所在就是为了进一步控制项目施工质量，促进相关工作顺利进行。
关键词：建筑钢结构；施工技术；质量控制措施
在经济社会快速发展的影响下，建筑行业发展开始得到普遍的重视，钢结构作为目前建筑施工施工中常用的形式，其也会带来各种质量问题，因此，有关部门和个人需要加大对其重视。若建筑质量不达标可能会给整个项目施工造成一定的安全隐患，导致坍塌事故的出现，让人们的生命财产和安全得不到保障[1]。因此，需要通过有效措施来提升钢结构工程的质量控制，在实际施工期间，需要做好安全管理以及监察工，并提出相应的安全施工和工程监督管理，才能形成合理科学的建筑钢结构管理工作模式，让施工安全和质量得到控制。
一.建筑钢结构现状分析
建筑工程不仅是为了给人们提供生活、工作以及居住的场所，其也是一个城市现代化发展程度的标志。如今很多城乡土地资源被开发和利用，高层建筑物逐渐成城市的名片，现阶段高层建筑在大中城市中越来越普遍，不仅是因为钢结构材料应用较为普遍，其也具有其他材料不可替代的作用和价值。钢结构材料在施工期间使用速度快、周期短，还能够节省模板，其施工江都较高，能够为预制安装提供相应的条件和优势，所以，目前被越来越多的施工单位使用[2]。虽然国家先后出台了关于钢结构制作的法律法规和文件，但是，我国钢结构工程中依然出现较多的问题，例如表面出现裂纹、构件表面涂料脱落，这都是常见的质量问题，即便是这些问题很少和材料的选取有关，但是，一旦构件所使用的材料出现脱落等问题，就会导致建筑安全受到威胁。很多质量问题的出现是因为钢结构在实际生产制作、施工、交工以及安装期间没有进行严格控制，从而导致质量问题的出现。
若想真正解决钢结构工程存在的各种质量问题，施工管理人员就要能够将其当成系统的工作，逐渐对不同施工阶段、不同参与方、不同人员、施工设计等不环节和流程进行重视。而且，还西药强化对钢结构构件的宣传，只有这样才能够让人们深刻感受到钢结构在其居住、生活环境、工作环境中占据的位置，更好地对相关问题进行改善。
二.钢结构施工要点分析
一.连接方式
1.焊接
焊接的方式除了需要能能够直接承受动力荷载结构连接无法使用之外，还可以被广泛使用在很多建筑钢连接上，由于焊接具有加工方便、构造简单等优势，并且其对于焊接的截面不会出现任何削弱作用，从而节约更多的钢材料，自动化操作更加简单容易[3]。钢结构焊接连接方式相对较多，主要为电阻焊和电弧焊，其中电弧焊因为质量较高，因此，使用频率较广。其在焊接方式上分为自动埋弧、手工电弧、版自动埋弧以及气体保护焊接等。针对冷弯薄壁型的焊接则一般选择电阻焊的方式，在实际焊接期间，焊缝界面形状包括对接焊缝和角焊缝两种，其中，对接焊缝包括不焊透和安全焊透两种，其具有传力均匀、简洁、用料节省以及受力性能优良的优势，但是，不足的地方则是焊接边缘需要开坡口，对于整个尺寸的要求相对较高，因此，制造起来需要耗费较多时间；角焊接则分为斜角和直角两种，其中直角焊接分为正面和侧面两种。角焊接特点就是施工方便、构造简单，但是相对而言，其承受动载性能较差。不同的焊接方式和焊接角度如下图所示（钢结构焊接示意图）
图1 钢结构焊接示意图
从实际状况来分析，建筑工程钢结构中的厚板时候开始越来越广泛，例如央视大楼所选择的钢柱板厚度为100mm，为了能能够让厚板的焊接不出现任何问题，就需要针对厚板焊接可能出现的各种缺陷进行预防和解决。厚板焊接技术的核心所在就是避免出现焊接缝，减少焊接出现变形的现象。其次，为了避免层间撕裂现象，则需要保证接口形式实现调节，避免和受力方向一致性；针对应力释放问题，可以选择的技术是焊接之前进行预热、层面温度需要进行严格控制，焊接期间中间层应力的释放需要进行分段焊接，并且在焊缝两侧留置应力释放的缺口，焊接完成之后需要进行应力消除，消氢处理。
2.螺栓
常规螺栓在钢材料上选择的是Q235钢，实际施工中常用的钢筋直径则为24mm、22mm等，实际施工中的操作较为简单，拆卸也较为简单。结合螺栓交工精度可以将其分为三个不同的等级，分别为A、B、C等，其中A、B两种类型螺栓在安装和制造上都比较复杂，其使用的成本也较高，因此，很少使用这些形式。现阶段C级螺栓使用范围较高，由于其加工粗糙，对于精度要求也不高，所以，穷能够承接间接承受力[4]。现阶段国内高强度螺栓性能等级在10级左右，螺栓常用的直径范围在M16到M30之间，具体如下图所示。（图二钢结构所用螺栓）因此，高强度螺栓结合其受力特征可以划分为承压型和摩擦型两种。
图二 钢结构螺栓示意图
二.钢结构安装要点以及校对方法
构件在进场之后需要根据设计图纸来对尺寸、编号、螺栓孔等位置加以复审，钢结构安装之前需要对安装的基准进行控制，基础上需要对钢柱定位中心线进行标注，并结合基础复测标高来对脚垫板厚度，并且在钢柱吊装期间需要选择双机抬起吊起的方式，或者通过使用单机抬起吊的方式进行吊装，在吊装钢梁期间，可以将柱、梁在地面组装起来成排架然后进行相关工作。构件的预拼装和焊接作为钢结构施工的主要工作，也是施工工程质量是否能够保证的基础[5]。所以，在吊装之前首先需要做好构件预拼接工作，检查好构件临界部位的不同项尺寸是否达标，若存在误差则需要做好相应的调整和修改工作，直到建个尺寸满足不同构件连接要求；检查焊接人员对否能够认证合一，现场对焊接所使用的材料进行抽查，焊接前需要做好相关准备，确定焊接材料的使用是否科学，为了能够减少高空作业，可以将绳和钢柱连接起来，在柱间距通过液压千斤顶或者钢丝绳进行校正，等到吊装完成之后，施工人员的安全和工程是否能够顺利进行才能够得到保证。吊装钢构件之后，需要及时对构件的垂直度、轴线、标高进行校验，还需要对坡口角度、错口量、间隙进行检查，在焊接构件时，监理工作人员需要做好工程巡视和检查，避免焊接缝缺陷等问题的出现。
三.钢结构施工质量控制分析
一.做好施工图纸会审工作
图纸设计作为工程施工的主要参照指标，所以，在工程开工之前，项目控制机构需要对工作人员进行有效的培训和指导，让他们能够了解工程设计图纸的内容以及相关施工要求和规范，从而明确施工图纸设计的方针和政策。
二.做好钢结构基础工程和主体工程质量控制
首先，混凝土独立柱一般都是建筑钢结构工程中的前提条件，混凝土独立柱施工工序、技术和其他工程施工技术类似，其中质量控制的重点就是独立柱中的预埋螺栓，每组螺栓和不同螺栓之间的间距和高低都会对工程安装质量产生影响，所以，在质量控制期间需要对其加以监测。其次，在建筑钢结构柱、梁进行安装时，需要检查柱底板下垫铁是否安装，然后检查梁和柱是否出现移位、是否垂直等，并且需要对螺栓的拧紧与否、是否和地面摩擦进行检查，检查合格之后才能够进行相应的施工和起吊工作。选择的建筑钢结构安装所形成固定单元之后，对其进行相应的验收，若验收合格之后，则需要将基础顶面使用混凝土完成浇筑。
三.做好现场构件质量控制工作
针对构件的验收一般分为两个步骤来进行，首先是安排常驻工厂的监理和代表开展检验工作，若存在问题则需要通知工厂进行整改，若合格之后才能进行运输；其次，构件在达到现场之后，需要安排现场监理加以检验，具体需要验收的工作重点就是构件变形挠度、节点板表面是否出现变形或者损坏，还要对构件是否具有出厂合格证、复试材料以及是否具有焊接无损检测报告等。还需要对构件尺寸和外形进行检查，节点板位置和构件上螺栓孔位置需要将构件中心线作为基础，若将构件侧面棱边当成基准线，则会导致测量出现误差，还需要对物件几何尺寸进行检查，包括焊缝坡口安装表面情况、尺寸精确度等。检查工作完成之后，若发现构件出现缺少、损坏、质量不合格等现象，则需要在清单上进行说明，双方负责人都需要在交接清单上进行签字，并且将检查的实际结果上报给安装负责人，由其负责和处理。
结语：
从总体角度来分析，钢结构在设计、制造以及安装期间所使用的技术都达到相对较高的水平，施工人员已经能够熟悉和占我复杂建筑物中钢结构的设计以及施工方法，全国各地也都开始建造出规模相对较大、结构相对复杂的大跨度钢结构民用建筑和厂房。在对建筑钢结构进行施工时，需要通过相应的措施来对钢结构构件的质量进行控制，从而保证建筑施工工作顺利进行，为项目施工和管理提供有效的支持。钢结构施工不仅受到施工材料的影响，对于施工方案、施工环境以及施工人员的选择也十分重要，只有综合考虑不同的影响因素，针对这些影响因素来选择有效的施工方案，不断完善、不断总结，才能够保证项目施工工作不受到任何影响，提升项目施工的经济性能以及社会性能。
参考文献：
[1]程玉新,孙兆东.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施探微[J].商品与质量,2018,(50):114.
[2]李全龙.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].建材与装饰,2018,(35):17-18.
[3]陶俊斌,王震,龚俊.探析建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].区域治理,2018,(44):287.
[4]李怀瑞.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].商品与质量,2018,(26):214.
[5]梁志红.探析建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].装饰装修天地,2018,(16):293.
论文作者:岑建文
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/30
标签：钢结构论文; 构件论文; 螺栓论文; 质量控制论文; 建筑论文; 工作论文; 厚板论文; 《防护工程》2019年第2期论文;