淮南矿业集团“三供一业”供气维修改造工程建设项目部
引言：
煤矿开采与生产过程中，机械运输设备的应用是保证能源开采效率的基础，也是展现煤炭企业生产价值的关键。在时代科技条件下，由于新能源理念的提出，需要煤炭行业做出转型调整，提高自身的科技化水平。而从机械电气设备的角度出发，通过自动化调试技术的应用，可为煤炭行业的发展奠定科技基础，并适应未来的科技化、智能化发展趋势。
一、自动化调试技术对于煤矿运输机械的必要性
自动化调试技术（如图1）在煤矿机械领域中的应用，可以整体性的对原有工作方式进行改良，尤其在安全性、效率水平等内容上，甚至达到了带动整体行业规范化发展的应用效果。
从应用内容上，传统的煤炭机械化方式相对较为简单，在技术内容上也存在着不容忽视的漏洞问题。尤其在调试效率的内容上，很容易在外界的干扰条件下，出现偏差性数值，进而对开采活动造成负面影响。而在自动化调试技术中，能够有效的限制风险性因素的影响效果，并在简洁化的操作条件下，省去了大量的人力工作成本，仅需通过系统内部的信息反馈，就能掌握相关机械系统的运行状态。而在这一条件下，可做到对运行风险性问题的有效预防，并在减少安全隐患的过程中，提高系统的科技化水平和运行效率，实现机械设备的运行稳定化调整。
图1 煤矿机械设备自动化调度示意图
二、煤矿运输机械设备自动化调试基本应用模式分析
煤矿生产中的机械运输设备，在设置自动化调试程序的过程中，需要工作人员对基本的技术应用形式进行分析。通过对环境条件的描述，以及对机械设备基本状态的说明，组织形成更加合理的工作模式，以此达到优化工作状态的效果。而这一工作模式的基础条件，大致可以总结为以下三点内容。
第一，要对矿井开采环境作出分析。通过矿井工作人员在实践工作中的量化积累，结合实际矿区的自然环境与工况条件，形成具体的量化数据信息。第二，对于实际生产过程中，应用的运输机械设备设施，工作人员要进行仔细的核对与确认，在保证基本工作状态条件的同时，对各种设备的运行参数作出分析。同时，根据开采计划，对设备的应用状态作出调整，使其始终维持在合理的工作模式中。第三，需要在运输设备的自动化调试中，强调技术管理的辅助作用，通过在检修过程中的监管，防止系统故障与人为操作失误带来的负面影响，以此保证在整体模式系统的安全状态。
三、煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用优化策略
（一）强调设备适应性，完善调试与移交规范内容
运输机械设备的自动化调试处理，主要通过信息技术与智能化科技实现。通过这种时代科技的融入，可以为机械设备增加分析与计算能力，通过对实际工况条件的论证，在合理化施工数据的基础上，调取具体的执行计划，并在自身运行参数的调整过程中，实现数据化的管理协调，完成机械设备在可靠性与安全性上的构建。
实现运输机械设备适应性水平的提升，务必要发挥出传感器设备的应用价值。通过对传感设备的应用与调整，将智能化系统与实际工况条件建立联系，并在科技化内容的指导下，使运行条件与运行参数转化为具体的应用型数据。由此，在量化信息的传递与分析中，可以向计算机设备传达应用指令，并在分析与数据处理过程中，降低机械使用过程中的风险概率。
而从管理角度出发，实现这一应用条件，应在设备使用与移交过程中进行管理。通过使用单位与部门的细致化检查，确认设备应用条件上的适用性条件。尤其在运行稳定性与调试状态上，务必作出细化的管理，在静态检查与动态试验的基础上，保证设备的合理性与完整性。尤其在设备的规范性应用条件上，应当进行细致化管理，通过对维修权限与报修指导等内容的规定，使厂商对于设备使用阶段的质量管理承担一定的责任。注意，如果在设备结构中，发现设备的应用故障，应当在停止通电的状态下，对电气设备结构进行检查，并根据实际故障问题，采用对应的修理措施，在供应商的指导下，完成故障的排查。
（二）优化设备效率性，深入改善井下的运输难题
煤矿的运输机械设备在煤矿开采中，需要对地下的煤炭资源进行有效的运输，通过产品从地下空间向地上部分的转化，才能在实际应用过程中，尽可能的提高生产效率。否则，一味地增加掘进与开采，无法保证运输的速率与质量，也会对煤矿开采工作造成负面影响。而这一问题，在我国的煤炭开采领域显现的尤为明显。当前技术条件下，我国的煤炭资源开采工作，可以保证掘进与开采的速率，然而在从地下向地上部分进行运输时，经常会受到设备的局限性影响，对生产效率造成典型的负面影响。为此，务必在执行自动化调试技术的过程中，针对性的处理煤炭运输的问题。通过对传统机械运输设备的自动化改造升级，保证机械系统的运输与效果，为运输机械的高效率运行，创造协同作业的良好工况条件，实现机械化技术手段的协同发展。
另外，从自动化运输系统的设备角度，可以通过整体运输系统结构的搭建，对地下空间的结构性形成补充，从侧面带动整体矿区工作的安全性。而从科技性角度出发，通过一些技术性措施的应用，提升人工技术手段的条件下，工作效率不足与安全风险较大的问题，并在变频技术的调整与应用中，优化煤炭能源的开采结构，保证开采活动的正常有序展开。
（三）突出检测设备的科技性，设置完善的保护检测装置
保护装置，是自动化调试技术的典型代表，在煤矿运输机械设备的优化调整中，发挥着至关重要的作用。尤其在运维管理过程中，凭借简便性与易操作性的优势条件，展现出了较为开阔的市场化发展空间。在对煤矿运输机械设备进行调试的过程中，根据具体运输设备的需要。装设相应的检测装置，比如检测运输设备电机的电流，传输至控制中心，运行人员可以通过电流值判断运输设备的运行载荷状态；装设跑偏检测装置、堵塞测装置、失速测装置、转动轴承或减速器装设温度传感器等，这些信号均可传输至控制中心，由计算机进行分析判断，在大数据的支持下，可以告诉工作人员采取相应的处理措施：或对异常的运输设备进行维护、或者停机维修、或者定期进行更换备件等等。
（四）差动保护实验法在煤矿机械电气设备中的具体应用
计算机信息技术的发展促使微机型差动保护装置在煤矿机械电气设备中得到了广泛应用，相比其它保护装置，微机型差动保护装置的各项保护功能均是通过数字算法实现的，因此具有接线简单、维护方便、操作容易的优势，故在煤矿机电系统中的应用越来越广泛。微机型保护中，煤矿机械电气设备系统的变压器多采用11点接线方式，变压器差动保护常用Y/Y接线方法，这种接线方法很容易导致微机保护装置两侧电流出现较大的相位差，为了消除这种相位差，一般会将定值整定在内部软件，然后再对相位差进行校正。目前在实际生产中，通常在现场对微机型差动保护装置进行实验，来检查其采样精度及保护算法功能，常用的方法包括单相实验法及三相实验法。
下图2为差动保护实验接线图。在下图中，在Δ侧分别加入A、C两相电流即可做出A相的比例制动曲线，A、C两相电流之间的幅值相等，相位相差180°，再在Y侧加入A相电流，并与Δ侧的A相相位相差180°即可完成差动保护的实验接线工作：
当然，煤矿生产中，单相实验方法与三相实验方法均可在数字式机电设备差动保护中获得可靠的实验结果，均可实现有效的差动保护，煤矿要结合自身的实际情况选择适用的方法。
四、总结
综上，煤炭行业自身的发展较为迅速，尤其在工业科技的指导下，可以通过自动化调试技术手段的应用，对现有的运输机械设备进行升级改造，并在实现效率化机械生产的同时，解决原有的项目运行效率问题。而从整体性的角度出发，这种科技手段的升级，不仅是行业技术手段的完善的有效途径，也为煤炭行业的科技化转型发展，提供了科技性的技术基础。
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论文作者:邵冉
论文发表刊物:《房地产世界》2019年8期
论文发表时间:2019/9/24
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