摘要：在社会经济和科技的发展下，PLC技术的应用前景十分广阔，将其应用在电气自动化控制中能够提升电子自动化水平，拓展电子化自动控制的规格、领域、范围等，从而使电气自动化控制系统发展更好的满足工业市场发展需要。因此，需要在了解PLC技术内涵和特点的基础上，结合发展实际制定明确的自动化控制方案，充分发挥出PLC技术的应用优势，促进我国电气设备自动化控制发展。
关键词：PLC技术；电气自动化；应用
1.PLC控制技术的特点
PLC实质上是一种工业控制专用计算机，根据实施控制基本流程来看，它采用了典型的计算机结构，主要由CPU、RAM、ROM和专门设计的输入输出接口电路等组成。PLC控制的主要特点包括：
1.1功能性强
PLC具有逻辑运算、计数、顺序控制、计时、A/D和D/A转换、数值运算、数据处理等功能。它可对开关量进行控制，也可对模拟量进行控制，既可控制一台生产设备，也可控制一条生产线。PLC还具有通讯功能，可与上位计算机构成分布式控制系统，实现遥控功能。
1.2通用性强
由于PLC产品的系列化和模块化，PLC配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。当控制对象的硬件配置确定以后，可通过修改用户程序，方便快速地适应应用条件的变化。
1.3可靠性高。工业生产对电气控制设备可靠性的要求非常高，其应当具有很强的抗干扰能力，能够在恶劣的环境下长期连续可靠地工作，平均无故障时间长，故障修复时间短。而PLC是专为工业控制设计的，能够适应工业现场的恶劣环境。在PLC的设计和制造过程中，采取了一系列提高可靠性的措施，使PLC的平均无故障时间可达数万小时，有些优质品牌的产品更高达几十万小时。
1.4编程简单
PLC配备有易于接受和掌握的梯形图语言，该语言编程元件的符号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近，因此编程方法简单，易于掌握。
1.5控制系统的设计、安装、调试、维修方便
PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等部件，安装接线工作量大为减少。PLC的用户程序大都可以在实验室模拟调试，调试好后再将PLC控制系统安装到生产现场，进行联机统调。
2.PLC技术在电气自动化中的应用
2.1电气自动化顺序控制的应用
电气设备的稳定运行需要选择和PLC技术应用相似的运行模式，在电气自动化系统正常运行的情况下加强对运行程序的有效控制。在电气自动化系统稳定运行的情况下会出现不同形式的能耗问题，加上各类经济因素的影响，自动化运行顺序会发生相应的变化，因而电气自动化技术的应用需要和顺序控制的基本要求保持一致。电气自动化运行中的全部顺序控制需要结合PLC技术运行要求进行控制调整。在完成电气自动化继电器装置技术处理之后需要保证各个继电器装置能够提升运行水平，解决系统控制方案的适应问题。
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2.2电气自动化开关量控制中的应用
首先，在电气自动化控制中需要明确各类自动化系统运行能耗要求，结合实际加强对系统开关量操作技术应用的分析研究，实现各个开关量因素和自动化控制技术的适应，借助PLC技术提升电子自动化开关量控制水平，实现开关量控制和自动化控制技术的适应。另外，在对电气自动化开关量控制的时候还需要对各个计算器装置展开磁性分析，加强对各类开关技术控制操作的可行性分析，实现自动化技术和开关量控制要求的适应。在自动化系统稳定运行的时候还需要相关人员加强对PLC技术应用外部环境的分析，使得各项PLC技术应用和系统运行外部环境相适应。在PLC自动化控制装置完成基本的技术操作之后，还需要相关人员采取措施优化PLC技术处理方案，应用集中化、系统化的方法分析开关量控制系统中可能存在的问题，从而更好的发挥出PLC技术在元件质量控制中的作用。
2.3电气自动化数控系统中的应用
在社会工业技术的快速发展下，数控技术逐渐成为工业生产发展的重要技术形式，数控技术的应用发展和PLC存在密切的关联。工业生产中的数控控制主要用做机械加工，在机床加工中应用点位控制，通过点位控制实现机床从一个位置到另一个位置的移动。应用数控系统进行机械加工主要有两种方式，一种是全功能数控装置控制，另外一种是单板机控制，这两种控制方式在应用的时候都应用了PLC技术，但是在适用范围和使用功能上存在差异。为了更好的满足数控系统控制发展需要，出现了一种基于PLC的单板机数据系统。基于PLC的单板机数据系统的应用能够解决传统单片机运作存在的硬件电路、驱动电路、接口电路干扰问题，同时还能够进一步升级机床功能，充分满足中小企业的发展需要。
2.4电气自动化电池生产线控制系统中的应用
在电池技术产业的深化发展下，电池生产线操作中也开始应用PLC控制技术，PLC控制技术在电池生产线中的应用不仅实现了对各个生产环节的控制，而且也提升了产品的质量。比如我国现阶段的FDK全自动碱性高性能电池生产线充分应用了PLC技术，PLC技术的应用能够实现对整个设备运行的高效控制，在电池生产线出现故障的时候能够及时采取措施消除故障。
3.PLC技术未来的发展趋势
PLC在未来的发展中有三个发展趋势。第一，在系统构成规模上，一是向体积更小、速度更快、功能更强、价格更低的小型化或微型化PLC方向发展；二是向大容量、高速度、多功能的大型高档PLC方向发展。第二，开发各种智能模块，不断增强过程控制能力。智能I/O模块是以微处理器为基础的功能部件，模块的CPU与PLC的CPU并行工作，可以大大减少占用主CPU的时间，有利于提高PLC的扫描速度；又可以使模块具有自适应、参数自整定等功能，是调试时间减少，控制精度得到提高，极大地增强了PLC的过程控制能力。第三，向网络化发展，通信联网功能不断增强。PLC的通信联网功能可使PLC与PLC之间，PLC与计算机之间相互交换信息，实现近距离或远距离通信，形成一个统一的分散集中控制系统。
4.结语
总之，电气自动化不仅在我国工业经济发展中扮演着重要角色，也是一个国家现代化发展和工业发展水平的重要代表，随着我国的科技的不断进步，PLC技术的功能将会更加强大，应用范围将会进一步拓展，相信PLC技术必将会成为工业、企业电气自动化中的主要应用趋势。
参考文献：
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[3]杜翔姓.PLC在工业电气自动化中的应用[J].化工管理，2019（05）：186-187.
论文作者:史大鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
标签：技术论文; 电气自动化论文; 功能论文; 控制系统论文; 自动化控制论文; 继电器论文; 生产线论文; 《基层建设》2019年第8期论文;