摘要：建筑结构的模板在施工时防止出现胀模、错位等质量问题，因此在施工过程中应注意材料及工艺的选择。本文根据工程案例，对模板施工材料选择的要点及施工工艺进行分析，供同行借鉴参考。
关键词：混凝土结构；模板；浇捣；安装
一、工程概况
某建筑项目总建筑面积5.7万平方米，场区设计标高为1079.5m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构、大跨度长柱距单层网架结构、门式钢架结构等三种组成。
二、材料选择
梁、板模板均采用15mm厚夹板，内楞采用2′×4′木方，间距≤300mm，外楞采用Φ48钢管。当梁高700mm时不设置对拉螺栓。螺栓外套PVC塑料套管。支撑系统采用Φ48钢管满堂排架，排架步距第一步为1800mm，以上为1500mm，楼板下排架立杆间距为800mm×800mm，板及梁下支撑部分均采用双扣件。梁下根据梁的截面大小设置支撑立杆，沿梁跨方向立杆间距≤600mm。每二层纵横向水平杆的平面位置设置一道水平剪刀撑。其四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。扫地杆距离地面≤200mm。排架系统底座下应设置木垫板。柱模板采用15mm厚夹板，竖向围檩采用2′×4′木方，间距≤250mm，横向围檩采用双拼14#槽钢@500，外侧对拉螺栓紧固，对拉螺栓为Φ14@500mm，双螺母紧固。底板采用新九夹板，搁栅用50´100mm木档，下支撑用Æ48钢管搭设满堂排架，间距为800´800mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板，用两根50´100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。如图1。.png)
图1 楼梯模版支撑示意图
楼梯间休息平台及构造柱与框架柱交界处留缝为2.5cm，其施工加固和平整度较难控制，拟采用25厚硬质聚塑板分割，聚塑板用107胶水固定于已浇筑好的框架柱上，固定一定要牢固，待浇筑完成后去除。楼梯构造柱节点处理如图2所示。.png)
图2 楼梯构造柱处理节点图
三、施工工艺
（1）排架及支撑搭设
先在地平面放线确定立杆位置，然后拉线排距将立杆和水平杆用扣件连接成第一层支撑架体。当排架支承在楼板面上时，在立杆下部设置通长木垫板。完成第一层架体后应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆，扫地杆距离地面不得高于200mm。每搭设一层水平杆后对立杆进行垂直度校正。搭设时每二层设置一道水平剪刀撑，一层一层搭设，不得错层搭设。脚手架立杆同一平面上接头数量不得大于总数量的1/3，且接头位置必须在距端部1/3距离范围内。排架的扣件紧固力矩应该在45-60N·M。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不大于1m。
（2）模板安装
①安装技术
顶板厚度为120mm，为保证平台质量，平台采用新模板，顶板采用Φ48×3.0钢管塔设满堂支模排架，立柱间距纵横向@800mm，顶部木搁栅截面为2′×4′木方，搁栅间距不大于300mm，木搁栅接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。木搁栅必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。当梁、平台跨度大于4m时，按跨长1/1000～3/1000起拱。平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
平台排架搭设时，排架采用48×3.0钢管，钢管从下到上水平拉杆与扫地杆共四道连接，排架高度范围内设四道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200mm，其余向上间距控制在1800mm内，最上一根设置在梁板底。排架每隔四排（即3200mm）从下至上连续设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角控制在45°～60°之间。
梁底模、侧模采用木模板，龙骨2〞×4〞间距小于250mm，平台支撑体系脚手管间距为800×800（120板厚），模板采用木模板，龙骨采用2〞×4〞间距250mm，立杆纵横间距为小于800mm。梁底及梁侧一排立杆间距为400mm，支撑短横杆的排距小于500mm（考虑按450mm间距设置）。梁跨≥4m时，按梁跨全长度1～3‰起拱。
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时注意侧模的上口高度控制，同时在梁板交接处须加设50×100木方。模板装完后，检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管加固。安装板底模。排架必须稳固、不下沉。平台板跨度大于4m时，按跨长2‰起拱。板模从四周向中间铺设，楼板模板与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。木搁栅必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。平台模板铺设时，严格按照平台模板排列图施工，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，模板拼缝不够平整处，要求用老粉批嵌，防止漏浆。平台底模搁栅设置时，相互错开接头。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，楼板底模安装好后，复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，并进一步核实梁、柱位置。模板上口标高用水平仪复测准确，反梁下口和柱端部模板拼缝处应保证不漏浆。
柱模安装。柱模采木模板，内（竖）楞为2〞×4〞，间距为200左右，柱箍为14#槽钢，间距500，用4φ14对拉螺栓连接，模板校正到位后，使用钢管与满堂架连接加固并设置斜撑，与地面夹角不小于45°。安装柱模时，柱底留清扫口（100×100），用于清理杂物及冲洗水排出。柱截面为800×800时需设置一道双向对拉螺栓。
②模板安装技术实施要点
柱、剪力墙、平台和梁模板施工，应以防止漏浆以及蜂窝麻面为重点，对于剪力墙、柱模板安装后应在根部接缝处采用1：3水泥砂浆嵌填密实。模板施工要求保证各部构件尺寸形式和相应位置的正确，必须具有足够的强度和稳定性，还必须考虑装拆方便，便于钢筋施工。平台模板铺设时，严格按照平台模板排列图施工，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，模板拼缝不够平整处，要求用老粉批嵌，防止漏浆。平台底模搁栅设置时，相互错开接头。模板上口标高用水平仪复测准确，反梁下口和柱端部模板拼缝处保证不漏浆。在柱模板与内板墙模板阴角拼缝处和模板在砂浆找平相对位置粘贴双面胶，防止砼浇捣时漏浆。施工用模板在第二次使用前要进行整修调整，做好保养工作，表面清理后要涂刷一度清机油做隔离剂。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。所有部位模板支撑时要做到牢固稳定，横平竖直。本工程采用木模体系，要特别注意梁与板、梁与梁、梁与墙、墙与楼梯踏步、结构缝部位以及墙模板下端防变形等节点部位的处理，以确保结构外观质量。
（3）混凝土浇捣
122#楼根据后浇带设置，顶板施工时分为南、北两块，砼浇捣流程南侧为由东南向西南进行浇筑，北侧为由东北向西北进行浇筑。120#楼根据后浇带设置，顶板施工时也亦分为南、北两块，砼浇捣流程南侧为由西南向东南进行浇筑，北侧为由西北向东北进行浇筑。跨度较大，所以采用汽车泵与固定泵结合的方法进行砼浇捣，固定泵设置在122#楼西侧及120#楼东侧。混凝土浇捣流程。先进行梁跨浇筑，浇筑至平台底，再进行整个平台的浇筑。框架柱浇捣的速度控制方法为浇筑至整个柱的2/3处，进行下一根柱的砼浇筑，待该施工段所有框架柱全部完成2/3的砼浇筑后，再进行框架柱剩余1/3砼浇筑，避免由于砼浇捣速度过快导致爆模现象产生。
四、结束语
通过上述一系列的努力，框架结构混凝土成型质量不但符合规范要求，还满足了美观方面的需求。虽然经过努力，模板施工取得了理想中的效果，但施工技术一直在进步，我们也将继续在工程实践中总结经验，为以后的工程施工质量打下基础。
参考文献：
[1]蒋海波.关于高层住宅楼的大模板施工工艺探究[J].建筑安全（理论）.2012（05）
[2]邓杰.阐述多层建筑模板施工工艺[J].施工技术.2013（15）
论文作者:吴伟成
论文发表刊物:《基层建设》2016年13期
论文发表时间:2016/10/13
标签：模板论文; 排架论文; 间距论文; 平台论文; 立杆论文; 钢管论文; 螺栓论文; 《基层建设》2016年13期论文;