住宅建筑深基坑地下连续墙施工的技术分析论文_虞定元,伍伟红

住宅建筑深基坑地下连续墙施工的技术分析论文_虞定元,伍伟红

1浙江群宇翔建设有限公司;2国强建设集团有限公司;

【摘 要】地下连续墙工程施工技术对于施工人员的人身安全、工程经济效益、以及施工质量、施工进度等都有着非常重要的意义,因此,本文作者以实际工程为例,研究了建筑深基坑地下连续墙施工要点进,并提出了一些建议。

【关键词】住宅建筑;深基坑;地下连续墙

槽段接头渗漏水、钢筋笼上浮、钢筋笼吊放不下、漏浆、槽壁坍塌、导墙变形或破坏等问题,是深基坑地下连续墙工程施工中经常出现的问题,这就要求施工企业在设计施工方案时,必须严谨、科学,并在施工过程中严格操作,提高施工技术和工艺,充分发挥自身工作的特点,从而保证工程的施工质量。

1工程概况

某住宅建筑工程项目基坑深度12.0m,根据岩土工程勘察报告情况,基坑开挖影响范围内地层分布自上而下依次为:①素填土;②粉土;③粉细砂;④粉土;⑤粉细砂;⑥细中砂;⑦粉质黏土;⑧粗砂。施工作业面宽度为地下室外挑基础向外500mm;基坑周边3m范围内严禁堆载,1~6m范围内堆载不得超过15kPa。

2施工技术措施

在设置锚杆时,为避免锚杆端部插进相邻建筑的主体结构内部,需对锚杆位置和长度进行适时调整;在锚杆施工过程中,为避免土体受到施工的扰动,使用跟进套管钻机成孔,这样出土和注浆都可以在管内进行;与暗渠底标高900mm相比,西侧地连墙墙顶标高要高,梁顶标高与暗渠水压力合力点基本齐平,冠梁上面的挡墙用砖砌筑,并用构造柱进行连接。

3坑外观测及回灌

坑外观测兼回灌采用管井,孔径600mm,井管为Φ300的无砂混凝土管,滤料采用直径2~3mm的豆石。布井位置沿基坑边缘周圈布置,平均间距15m。

4施工工艺流程和施工措施

4.1工艺流程

根据地层及场地特点,本工程地下连续墙采用抓槽机成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺。

4.2施工措施

4.2.1泥浆制备

膨润土泥浆是主要的泥浆材料,该泥浆是由膨润土和外加剂,但其用量要结和实际的施工情况进行合理的配制,确保其配比满足规定的性能指标。在拌制泥浆时,一定要搅拌均匀,待在储浆罐或储浆池中静置24小时后,方可使用。护壁泥浆必须循环使用,并及时检测其性能指标,使之满足施工要求。

4.2.2导墙施工

导墙的施工顺序:平整场地→测量定位→导墙土方开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模板→浇筑C20混凝土→拆模并设置横撑→土方回填。导墙采用“┓┏”型整体式钢筋混凝土结构。按导墙开挖线及高程点挖导沟,沟底平整,沟宽不得小于设计值,沟壁顺直;按导墙设计尺寸在导沟内绑扎钢筋,要求主筋顺直,箍筋与主筋绑扎牢固;内侧支设的模板要求垂直平整,保证拆模后两内墙面距连续墙轴线分别为墙宽的一半;浇筑C20混凝土,浇筑程序先浇一侧,再浇另一侧。浇筑过程中要边浇边振捣密实,严禁漏振。顶面抹平,顶面要满足高出现有地面100~200mm;导墙混凝土强度达到一定后拆模,为保持沟的宽度,拆模后应向导墙内填土,并每隔3m设置一道素混凝土梁(200mm×200mm)支撑。混凝土养护期间,起重机等重型设备不得在导墙附近作业或停留,以防导墙开裂和位移,导墙后填土要求密实回填,采用蛙式打夯机夯实,导墙施工缝位置应与地下连续墙施工接头位置错开。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆提前预备排水使用的排污泵,扬程为20.0~25.0m。在连续墙导墙施工过程中,出现上层滞水或层间水流入导槽,采用排污泵排出槽外。

4.2.3地下连续墙成槽施工

根据设计进行单元槽段划分,基本单元槽段长6.0m。根据已调整的单元槽段长度、编号进行测量放线,标注在导墙顶面上,导墙顶面下应标明“泥浆面”位置。槽段划分考虑设备的施工能力,本着槽段数最少的原则。但由于场地限制,在施工过程中根据现场情况进行调整。将组装好的地下连续墙抓斗就位,就位前要求场地处理平整坚实,以满足施工垂直度要求,吊车履带与导墙轴线平行,抓斗对准导墙中心位置,对首开槽段应采取先两端后中间的顺序挖槽。边开挖边向导墙内泵送泥浆,保持液面在导墙顶面下300mm处。挖槽过程中随着墙深的向下延伸,要随时向槽内补浆,使泥浆面始终位于泥浆面标志处,直至槽底挖完。测定泥浆面下1.0m及槽底以上0.5m处的泥浆比重,如比重大于1.15时,则进行清底,置换泥浆。成槽1h后槽底泥渣厚不得大于100mm,浇筑混凝土前(吊装钢筋网片、导管)槽底沉渣厚度不得大于100mm。每挖掘一抓斗宽,测量一次槽壁垂直度,抓完一槽段进行槽深测量,以便计算混凝土总方量。成槽后抓斗进行下一槽段开挖。槽段开挖采取跳段施工。施工顺序应先挖首开槽,后挖顺开槽,最后挖闭合槽。

4.2.4钢筋笼的制作

由于钢筋笼重量大,为满足钢筋笼的吊装要求,将连续墙钢筋笼沿槽段长度方向分成两片加工,两片钢筋笼接头处以凹槽形式相互咬合。主筋采用对焊连接或直螺纹连接,对焊弯折角度不应大于4°,两钢筋轴线差不大于2mm,搭接双面焊的焊接长度为5d,单面焊接长度为10d,主筋与支架筋的交点需全部点焊,点焊咬肉应小于0.5mm。钢筋连接除四周两道钢筋的交点需全部绑扎外,其余可采用50%交错绑扎,绑丝接头向笼内。钢筋笼在设导管的周围应增设箍筋和连接筋进行加固。

4.2.5钢筋笼吊装

因钢筋笼重量较大,为确保其在吊运过程中安全无变形,在成型后的钢筋笼上布置一定数量的桁架筋和稳定骨架钢筋,确保制作精度和起吊刚度。吊点钢筋采用Φ25“U”型钢筋搭接焊于主筋上。现场根据各槽钢筋笼宽度具体详细计算吊点位置,保证笼子吊起后保持平稳。

4.2.6混凝土水下浇筑

连续墙的混凝土采用商品混凝土灌注,设计的混凝土标号为C25,抗渗等级P6。钢筋笼就位后,在4h以内浇筑混凝土,超过4h时应重新检查沉渣厚度,不符合要求时应重新清底。混凝土灌注时,导管下口与槽底距离一般要大于隔水栓100~200mm,混凝土面上升速度不小于2m/h。根据槽段长度采用两根导管同时灌注,两导管间距不大于3m,导管距槽端不大于1.5m。两导管第一次灌注时必须同时进行,各混凝土面高差不宜大于0.3m,直到灌注到墙顶标高以上300~500mm。

5锚杆施工工艺流程和施工措施

5.1工艺流程

由于工程地质条件是土体含水量高,且地下水位高,如果使用螺旋钻机成孔工艺,不仅会在很大程度上扰动孔壁土体,而且钻孔内土体也很难返出,这样在在孔壁和注浆体之间的夹层会非常软弱,致使锚杆的承载能力被大幅降低,所以,为保证锚杆的施工质量,应采用跟管钻机成孔技术,以及二次压力注浆工艺。

5.2施工措施

锚杆杆体制作时应比设计长出1.0~1.5m,以满足锁定需要。定位骨架间距1.5~2.0m,钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆管固定于定位骨架中心。在锚杆自由段,钢绞线上涂满黄油,用塑料套管包裹,保证钢绞线与水泥浆体无黏结。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚杆孔内。钻进过程中,采用水泥浆液护壁,钻进至设计孔深后,停钻并通过中空钻杆向孔内注入水泥浆液清孔,水泥采用P.SA32.5,水灰比0.5~0.6,注浆应慢速连续,直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口,孔口流出水泥浓浆为止。清孔完成后,缓缓将钻杆提出。然后将钢绞线放入孔内。一次注浆完成6h后进行二次高压注浆,注浆压力保持在1.0~2.0MPa。当锚杆腰梁安装完毕和锚固体强度达15MPa后,为缩短养护时间,可在水泥浆液中掺加早强剂,对锚杆进行张拉、锁定。锚杆张拉采用穿心千斤顶,张拉设备在锚杆张拉前须经计量部门进行标定。

6结束语

在深基坑地下连续墙工程施工中,经常出现的问题主要有槽段接头渗漏水、钢筋笼上浮、钢筋笼吊放不下、漏浆、槽壁坍塌、导墙变形或破坏等,这就要求施工企业在设计施工方案时,必须严谨、科学,并在施工过程中严格操作,充分发挥自身工作的特点,提高施工技术和工艺,从而保证工程的施工质量。

论文作者:虞定元,伍伟红

论文发表刊物:《低碳地产》2016年第4期

论文发表时间:2016/8/30

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