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摘要：随着近年来大批基础建设工程的开工，建筑市场对商品混凝土的需求也越来越大，导致商品混凝土行业的快速发展，但随之而来的混凝土质量问题也成了我们必须面对的一个主要难题。本文根据商品混凝土企业生产实际，有针对性的提出了商品混凝土原材料质量的控制措施，从而更有效的提高混凝土工程质量。
关键词：混凝土；原材料；质量控制
一、混凝土水泥材料的质量控制
水泥作为混凝土的主要胶凝材料，其质量控制是商品混凝土质量控制的核心，在商品混凝土生产过程中，一定要做好水泥的以下质量控制。
1.正确选择水泥
根据企业生产实际，应选择规模较大或自生产水泥熟料的水泥生产厂家的水泥，以保证水泥品质的稳定性。同时，在选择水泥时要注意水泥生产过程中熟料、掺合料、调凝剂的生产比例，避免使用高碱含量高铝含量的水泥，并且做好相关参数的记录和备案。另外，在商品混凝土生产过程中，由于同一牌号同一厂家的水泥各种性能指标比较一致，便于质量控制。但是，如果生产量比较大，考虑一家水泥供应商供应不及时、防止“停工待料”现象的出现，可以考虑两家质量稳定的水泥供应商。但必须注意的是：最多不超过两家供应商，并且以一家为主，另一家为辅的原则，水泥储存时不能混装混用，防止因水泥混用而导致质量事故的发生。
2. 选用品质指标好的水泥
应对水泥强度富余标号，水泥强度标准差，标准稠度用水量，初、终凝时间，对多数减水剂的适应性和坍落度损失等技术指标进行综合分析和评价。一般应选用C3A含量低（〈6%）、细度适中、级配好的水泥。因为C3A含量高、细度大的水泥往往与混凝土外加剂相容性差，混凝土容易出现坍落度损失大的问题，同时，水泥细度虽然对强度有利，但是混凝土的收缩也大，还会引起塑性收缩裂缝。
3.规范水泥检验工作
每一批次的水泥，在进场前都应要求供货商或生产厂家提供水泥理化检验报告，与每一批次水泥的抽样检测结果进行比对、分析，从而寻求最佳的生产配比，同时保存好相关技术资料，建立自备技术数据库，以备查用。水泥进场后，必须按照国家现行水泥检验标准做好水泥的分批留样、试验，按照混凝土配合比的要求做好水泥与外加剂的适应性及混凝土和易性试验，并出具相关龄期的混凝土性能指标检测数据，检测合格后才能使用。同时应检查水泥的牌号、品种、强度、出厂日期等是否符合供货要求。检查厂家的自检报告和合格证，报告应包括3d强度试验结果、化学成分分析、凝结时间、安定性、细度等指标。
二、混凝土掺合料的质量控制
混凝土拌制中需要的掺合料主要有粉煤灰、磨细矿渣粉等。对于高强性能的和混凝土中也可掺加一部分的超细硅灰粉。这个原理就是将水泥水化作用所产生的氢氧化钙固化从而形成的水化硅酸钙凝胶。对于新成的水化硅酸钙凝胶能够很大程度提高混凝土的密实度，很好地改善了混凝土的力学性能和耐久性。
对于掺合料的物理性能要进行严格的检测。在进行掺合料规范留取之后，根据其相关的要求进行掺合料的细度、流动度等物理性能进行检测，防止市场上出现的磨细后的Ⅱ级粉煤灰以及相关的不合格的超细矿渣进入施工环节。另外，掺合料的质量与混凝土的耐久性要协同控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于掺合料的质量以及对于混凝土的和易性、耐久性有着很大的影响，因此在进行掺合料的质量检查时要从混凝土的适配情况以及混凝土的性价比等方面进行综合的考虑。除此之外，对于掺合料的放射性比活期要进行定期检查，并且放射性比活度高于1.0的掺合料是不允许进入施工中的。
三、混凝土粗、细骨料的质量控制
混凝土的细骨料通常具有天然河（海）砂，机制砂（含机制重矿渣），粗骨料通常是指碎石或者是卵石等。两者的质量都必须要符合国家的相关要求。粗、细骨料进货验收应检查粗、细骨料的品种、规格、粒度级配、生产厂家等是否符合要求。检查厂家的自检合格证和随车质量证明书。检查粗骨料（石）的产地、规格、粒度级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等；检查细骨料（砂）的产地、细度模数、粒度级配、含泥量、泥块含量、杂物等。
1.完善抽检环节
由于混凝土粗细骨料的大多数都是天然矿岩，这就会使得其材质具有多变性和多样性，在实际的工作中，要更加关注抽检的数量以及其频率，并且对材料的抽检工作要根据工程施工的实际需要的混凝土类型可以合理的增加关联项目。河砂应检查细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、石粉含量、坚固性指标等；石子应检查颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标、坚固性指标等。对于海砂还要按照海砂混凝土应用技术规范检查氯离子含量、贝壳含量等指标。所有项目都合格才能入库。
2.骨料要分类后再进行堆放
由于混凝土具有多样性，所以骨料的类型和品种也就较为复杂。因此在对骨料管理的过程中，要对混凝土粗、细骨料进行分类堆放，粗、细骨料按照不同的品种、粒径、规格等分仓、分批堆放，从而来防止在实际的施工中出现由于骨料堆放混乱而导致施工质量不稳定的现象。另外混凝土骨料在进行堆放的过程中，应该使其保持干净，不允许在骨料中出现掺杂生石灰、煤炭粒等杂质的现象，从而保证原材料质量。为避免雨雪对骨料含水率的影响，骨料仓应设置雨棚；堆放场地最好是水泥地面，或压实的碎石地面，并且排水良好；同时要保证场地不受泥浆水、油污等二次污染。
四、混凝土外加剂的质量控制
1.外加剂进货验收
应检查外加剂的牌号、品种、规格、出厂日期等符合是否供货要求。同时还应检查厂家的产品说明书、匀质性检验报告和产品合格证；检查外加剂生产厂家的生产许可证、质量保证书和具有相应资质的检测单位出具的掺外加剂的混凝土性能试验报告。上述项目经检查全部合格后放行进场。外加剂到场立即取有代表性样品，取样数量不少于200kg水泥所需用的外加剂量。按照混凝土外加剂试配混凝土进行检验，如减水剂试验减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度、抗压强度比、收缩率比等项目。所有项目全部合格才能正式入库。
2.外加剂的质量控制
外加剂必须经检验合格并验证进货产品与工程试配时情况一致，才能使用；结果不一致，必须停止使用。复检结果未出来的外加剂要与已经通过复检的外加剂严格分开，按照牌号、品种、规格、生产厂家、生产日期等分开存放并清楚标识，遵循先进仓先使用的原则。粉状外加剂要防止受潮结块，发现结块，必须经性能试验合格并粉碎到全部通过0.63mm筛后才能使用。液体外加剂要放置阴凉干燥的地方，避免受到日晒、雨淋、污染、蒸发等影响；发现沉淀现象，必须经性能试验合格才能使用。储存期较长的外加剂，也必须经性能试验合格后才能投入使用。另外，外加剂的配料控制系统必须按品种、规格等清楚标识；计量器具必须校验合格，其计量误差不能超过外加剂用量的2%。
结语
原材料质量控制，应在符合国家现行规范标准的前提下，紧抓水泥与外加剂这两个关键因素，灵活使用粗、细骨料与掺合料的多样化特征，使商品混凝土原材料质量控制更加专业化、科学化、系统化，从而提高建筑工程质量。
参考文献
[1] 于震.商品混凝土质量全程控制[J].商品混凝土，2011（11）
[2] 徐双全.现代普通混凝土材料质量控制的几点见解[J].商品混凝土，2016,11
论文作者:肖西春
论文发表刊物:《科技新时代》2018年7期
论文发表时间:2018/9/13
标签：混凝土论文; 骨料论文; 水泥论文; 质量控制论文; 外加剂论文; 含量论文; 掺合论文; 《科技新时代》2018年7期论文;