摘要：随着社会的不断发展，人们对产品的质量提出了更高的要求，特别是现在社会上使用的汽车，有着广泛的使用，随着人们生活水平的提高，要求对汽车产品各个部件进行精细加工，以此来满足消费者需要。在我国对制作行业的规划中，要求2025年实现我国制造业的产业改革，这种产业改革中也包括了金属材料加工。要抓住政策，不断研究核心技术，使用更加先进技术在金属技术加工中，实现我国2025制造业改革计划。文章主要对常用的金属成型材料成型技术进行了介绍，希望对合理选择金属加工成型方法，保证加工质量有所帮助。
关键词：材料成型；控制工程；金属材料
引言
金属材料的加工是材料成型与控制过程中的重要内容。由于现代工业发展速度不断加快，在制造业的推动下，金属材料的各个领域中的应用价值不断提升。但在实际生产中，需要根据材料本身的特点，并结合使用一定的工艺，在加工过程中通过提高质量控制水平，为整个应用领域提供更为优质的金属材料零部件。
1、材料成型与控制工程的含义
材料成型及控制工程这一学科是对塑性成型及热加工方法进行研究，分析各种类型材料微观结构、宏观性能以及表面形态进行转换，可以有效解决产品成型过程中存在的问题，是制造业中一个十分重要的学科，也能够为工业发展奠定坚实的基础，因此这一学科应当得到充分的重视，材料成型及控制工程在机械制造等领域中得到的应用十分广泛，会直接对设备生产制造效率及产品质量造成一定影响。针对材料成型与控制工程中的金属材料加工工艺进行分析，才可以推动我国制造业走上一条稳定发展道路上，最终也就可以在我国构建可持续发展型社会的过程中，起到一定促进作用。
2、金属材料的选材原则
金属复合材料相对单一金属材料更为复杂，这在一定程度上也决定了金属复合材料的物理特性和化学特性更加复杂，其应用范围也相对更加广阔。目前，不同种类的金属构成的金属复合材料已经广泛应用到各类机械设备的制造中，但不同类型的零部件功能与性能方面存在非常大的差异，因此在加工方式上也存在一定的不同，这就需要根据不同的应用领域使用不同的金属材料。以连续性纤维增强金属材料而言，为保证材料的成型效果以及工件的质量，需要使用复合型的加工方式，同时在加工过程中还应该根据材料的基本成分、化学特征、物理特性采用一定的辅助手段，完成材料的加工。目前在对复合金属材料进行研究时，应该结合最新的自动化控制技术以及相应的化学制剂进行辅助操作，从而不断简化材料的加工过程。在金属材料的加工过程中，需要控制工艺加工中的各个细节，一旦在加工过程中由于人为原因导致的纰漏，将会对金属复合材料的成型质量造成巨大的不利影响。严重时还会造成一定的安全隐患，影响材料成型后的应用情况。
3、金属材料加工方法
3.1机械加工成型
现在的金属材料加工成型，主要是使用机械加工，加工机械的关键部位是加工刀具，现在使用的刀具很多是金刚石成分的刀具。使用这种刀具对铝基复合材料进行加工比较广泛，铝基复合材料使用金刚石刀具加工主要可以分成三种，分别是钻销形式、铣销形式以及车销形式。钻销形式使用的是镶钻麻花钻头，对铝基复合材料加工，一般情况下使用B4C颗粒钻销，而且在加工的过程中还需要添加切销液，这种液体可以增加铝基复合材料的强度。铣销形式使用材料有2.0%的粘接剂，还要8.5%的端面铣刀，这样的加工方法能强化铝基复合材料。车销形式主要使用刀具是硬合金刀具，而且在使用这种加工模式中还需要添加乳化剂，使用这种液体的目的是起到冷却效果。
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3.2挤压和锻模塑性成型
因为在金属材料加工成型工程当中，假如模具直接和金属材料相互接触，那么就会在加工过程中对金属材料表面光滑性造成影响，从而也就难以对金属材料的质量及外观美观性做出保证。所以在实际加工的过程当中，可以降低摩擦来规避这一问题的发生。在模具表面添加涂层或者润滑剂，能够让模具和金属之间的摩擦问题得到有效的控制，依据相关调查工作得到的结果可以了解到，当在模具上添加涂层或者润滑剂之后，在实际加工的过程中，金属材料和模具之间的摩擦可以减少30%以上，从而也就可以对产品质量及外观美观性作出保证。除去上文中所说的这一项措施之外，还可以将增强颗粒添加到金属材料当中，不但可以让金属材料本身可塑性降低，还能够让结合之后的材料抗变形性得到一定程度的提升。此时工作人员可以使用增加挤压速度这一方法来提升生产过程中的挤压温度，促使增强颗粒能够在短时间之内和金属材料融合起来，提升融合速度的同时还可以提升融合效果，对金属复合材料的成型做出保证。在加工过程中还应当考虑到的问题是增强材料本身的效果以及复合材料中各种材料的占比，通过颗粒物的比例决定使用哪一种方法促进金属复合材料的成型。假如在金属材料当中添加的增强材料比较少，那么就可以通过提升挤压速度来促进融合;如果增强颗粒物的占比较高，那么就应当控制挤压速度，保证成型及锻压工作的顺利开展。
3.3铸造成型加工工艺
铸造成型加工法是金属复合材料加工中使用最广泛的加工工艺。在实际处理过程中，通过在金属复合材料中添加一定数量的增强粒子，并在高温下对粒子和溶解体进行化学反应，金属复合材料保持原始属性不变，粘度和流动性可能会增加，从而改变材料本身的属性，通过精炼修复，添加适量的变热剂，增强材料的流动性，可以满足注入要求，但此方法不并不适合于所有材料，应用时要根据实际情况进行考虑。
3.3粉末冶金成型
粉末冶金成型技术使用最为早，因此这项技术在实际经验比较丰富，该技术使用在成型制造主要是对金属基复合材料使用，还可以对颗粒复合材料零部件和制造晶须中使用。同时粉末冶金技术在后期也使用在一些尺寸较小，造型比较简单，或者是一些高精密要求的零部件生产加工中。使用粉末冶金技术加工零部件，有着很多方面的优点：（1）成型的组织细密；（2）产品加工成型以后增强相分布均衡；（3）成型以后增加相可调节；（4）界面的反应减少。随着不断对该技术的研究，现在可以把粉末冶金技术使用到更多成型加工中。比如自行车架加工，管材加工、自行车零部件加工等。使用粉末冶金技术加工的产品有着较强的耐磨性。在加工时使用该技术在汽车的产品生产，飞机零部件生产和航天器材零部件生产。结束语
金属材料的加工质量与材料成型及控制工程的相关技术水平有直接关联，同时也会影响我国的工业发展水平。因此相关企业应该提高重视程度，并关注其在电力机械制造、船只等交通工具制造中的重要应用价值，通过不断改进工艺，应用最新的技术提高控制水平，通过促进自动化生产，促进材料加工工艺迅速发展，为我国工业的进一步腾飞提供助力。
参考文献
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论文作者:曾令跃
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/9
标签：加工论文; 材料论文; 金属材料论文; 复合材料论文; 金属论文; 过程中论文; 控制工程论文; 《基层建设》2019年第16期论文;