摘要:目前,化工行业已经成为支撑国家经济发展的重要支柱性行业之一,而各种高新机械设备的普及,为化工企业生产质量与生产效率的提升,形成了良好的保障。而设备管理人员在日常工作当中,怎样才能切实做好对机械设备的管理、维护以及保养,使设备维持良好的生产运行状态,促进企业生产效益的提高,还值得我们更为深入的探索。
关键词:化工;机械设备;维修保养;技术与管理
一、化工机械设备管理的工作职责
从本质上来说,化工机械设备管理上的职能,是和相关设备以及仪器的使用周期长短相挂钩的,保证机械设备的使用寿命、选择备用的机械设备、以及制定使用规范、做好相关维护保养工作、研发和升级机械设备等方面都隶属机械设备管理的工作职责范围内。从一般的管理职责来说,化工企业在运行化工机械设备的时候,按照主体形态运行的不同,大致可以分为两种运作状态。一种是物资运动状态,另外一种是资金运动状态。相对而言,这两种不同的运动状态所呈现的方式也是不一样的,首先来说明一下物资运动状态。物资运动状态是指机械设备从设计开始,然后经过后期的研发投入,直到成形、投入营运、还要经历升级、维修、养护等各个环节最后报废的全过程。这一过程称作化工机械设备上的技术性管理。其次,介绍一下资金运动状态,资金运动状态是指化工机械设备在运行的过程中,设备的投入、运行、产能、收益等各个方面关于资金的全部投入状况以及收益状况的全过程。这一过程称作化工机械设备上的经济型管理。综上所述,得到一个结论,化工机械设备在整个运行过程中,其管理职能是技术性和经济性统一协调、相辅相成的。
二、化工机械维修保养技术存在的问题
1、化工机械设备管理上存在的问题
以中小型化工企业为例,在化工机械设备管理上存在的问题主要是对润滑油的利用不到位,一是对相关的企业管理机制建立的不够完善,二是没有设立相关的润滑油管理岗位,导致在使用润滑油时用量混乱,极不科学。在化工机械设备的设计上,技术人员往往在选择润滑油的时候,比较依赖以往数据以及个人经验,这样就会导致所用的润滑油可能会出现与设备不相匹配的状况,在设备运行的过程中,不但起不了保护作用还会影响到系统长期稳定的运行。在企业化工机械设备的设计上,用机械油来替换润滑油的现象也是时有发生,我国目前能够投放到企业设备制造上的国产润滑油并不多,而进口的润滑油往往需要的成本比较大,这样的情况就使得大部分国内的化工企业在实际设计,以及设备的制造上使用货源充足、廉价易得的机械油来替换润滑油。这在后期系统设备的安全运行上埋下了巨大的隐患。
2、化工机械设备维修上存在的问题
化工机械设备在维修上也存在不少的问题,比如说,控制仪表时常发生故障和损坏。一方面,流量流体等数据在控制仪表上不显现或者出现测量数据偏大、零点不稳定等问题。另一方面,温度变送器也时常发生输出入数据的不稳定以及产生严重误差。在机械维修上还会经常存在密封泄漏等缺陷。
三、化工机械设备维修保养技术与管理措施
1、做好设计管理
化工企业中机械设备有腐蚀问题出现的一个主要原因,就是设计工作的失误,所以需要强化对设计工作的管理力度,提升设备防腐水平。负责设备运行设计的工作人员,在工作中需要对所应用材料具备的适应性、耐腐蚀性、所处工作环境等相关因素形成全面考量,同时还应考虑材料疲劳腐蚀以及局部腐蚀等各种情况。要对机械设备整体构造加以充分分析,在最大程度上缩减缝隙,结合实际情况对防腐方案进行设计。
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2、润滑管理
如果机械设备长时间处在持续运转的状态,必然会形成一定的磨损情况,所以其润滑效果则会影响到机械设备的运行情况,防止机械设备严重磨损而影响生产活动进程以及产品质量。企业管理人员必须对润滑管理内容形成足够的重视,将其作为设备管理与维护中的重点内容,才能实现对设备优质运行状态的保障。
2.1润滑剂选择
在对所应用润滑剂进行选择的过程中,应该在确保机械设备可以维持安全、稳定的运行状态为前提,依据日常检查中设备所处的实际运行状态以及运行环境等因素做出合理选择。此外,为了有效防止润滑剂混用的问题,企业需要委派专人针对设备润滑工作进行全面管理,对软化剂的使用进行合理安排并作详细记录。
2.2润滑剂应用管理
在针对化工机械所使用润滑剂进行管理的过程中,必须做好以下三点:(1)要定期针对化工机械设备所具备的润滑状态加以检测,对润滑系统所呈现出的问题做到及时发现与解决,确保各种设备都能保持良好的运行状态。(2)强化对润滑技术管理相关资料的搜集与整理,尤其是对润滑剂更换周期、储油量以及使用年限等,要做到详细记录。(3)要针对各种机械设备管理制度加以不断完善,强化对润滑剂质量、应用性能的检验和管理。
3、健全化工机械维修保养管理制度
健全的制度是良好管理的基础,因此,建立健全相应的化工设备维修和保养技术是至关重要的。首先,落实责任制,设备的维修和保养责任到人,每件设备设立负责人,由专业人员进行保养和维修,出现问题能够及时发现问题根源,有利于快速解决问题,同时,加强责任人安全意识与管理意识的提高,有效落实相关责任;其次,要建立定期维修和保养制度,每次的维修和保养要有明确的记录,以便在后期的大修和更换中有据可查,并且每次维修保养记录要有相应的责任人签字确认,确保责任落地;最后,要建立相应的奖罚制度,对于化工设备的维修保养,有奖有罚,公平公正,有利于调动员工工作积极性,营造良好的工作氛围,提高员工的责任意识,确保化工设备维修和保养工作能够落实。
4、定期检查和保养
按照保养周期进行划分,可以将设备保养工作划分成日保养与月保养两种。其中日保养是以天为单位,在每天生产任务完成之后,针对机械设备展开简单的保养,月保养是在设备使用一段时间之后,结合设备状态,以月度为周期进行有针对性的保养与维护活动。日保养工作每天都要进行,管理人员在每次保养之前,需要对设备进行例行检查,需要保证设备能够维持良好的运行状态,维护过程要严格依据相关规范进行操作,同时加强监控。每次下班之前需要对设备进行再次检查,确定无误后进行工作交接。如果发现问题要做好记录,并如实上报,尽快将问题解决,防止给生产活动带来影响。月保养需要从以下三点着手:(1)针对设备内部的各个零部件(尤其是易损件)作性能检测,如果发现老化、破损的部件需要及时更换。(2)检查设备当中零部件的应用状态,发现松动情况及时进行加固与维修处理。(3)对设备安全隐患进行检查与分析,在最大程度上实现对磨损情况的控制。
结束语
化工机械设备的管理维修在整个化工企业系统运作中是处于核心地位的,它在维护生产运营安全和稳定上有着不可替代的作用。化工企业应该及时对管理以及维修上出现的问题,运用各种先进的管理技术手段弥补不足,从根本上解决化工机械设备出现的故障,从而实现不断提高化工企业的竞争力以及生产效率,也只有这样,化工企业才能实现健康可持续性的发展。
参考文献:
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论文作者:林一杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
标签:机械设备论文; 设备论文; 化工论文; 设备管理论文; 化工机械论文; 状态论文; 润滑油论文; 《基层建设》2019年第13期论文;