生产企业质量成本的全过程控制，本文主要内容关键词为：生产企业论文,全过程论文,成本论文,质量论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
质量成本控制就是按既定的质量成本目标对质量成本形成过程中的一切耗费，进行严格的计算、调节和监督，揭示偏差，及时纠正，明确责任，保证质量成本目标的实现。质量成本控制具有三层含义，一是对质量成本目标本身的控制；二是对质量成本目标完成的控制和过程的监督；三是在过程控制的基础上，明确责任，动员职工，着眼于未来，并自始至终以改进工作为手段，以提高产品质量、实现质量成本优化为目标，发现全面质量管理中一切低质量、高消耗之所在。
全面质量管理是全过程管理，因此，质量成本控制也是全过程的控制。
（一）新产品开发系统的质量成本控制
新产品开发的程序：技术调查和市场调查—→新产品的构思和筛选—→新产品决策和设计任务—→新产品设计与工艺准备—→新产品的试制和鉴定—→新产品的市场开发。
新产品开发阶段的成本形态：寿命周期成本、用户成本—→目标成本—→设计成本—→功能成本分析—→优化后的设计成本—→试制成本—→优化后的质量成本。新产品设计过程是产品质量的产生过程，必须从用户与生产厂家的共同利益出发，从产品性质与产品成本结合上，设计出以最低寿命周期成本取得最佳的质量水平的产品。产品经济寿命周期成本包括生产成本和使用成本两部分，它随产品质量水平的变动而变化。生产成本随质量水平的提高而升高，而使用成本随质量水平的提高而降低。因此，在设计阶段，必须从用户角度考虑，控制在寿命周期成本最低，而质量水平最适宜的水平上，控制的设计质量成本在一定水平上。同时，在保证设计质量的前提下，控制新产品开发费用的支出，才能从根本上保证经济效益与社会效益的统一。
老产品改造设计中。要对产品质量有重大影响的某些质量特性进行改进，并控制改进费用与质量成本在较低的水平。
（二）生产过程的质量成本控制
产品的生产过程是产品质量形成的过程，其目的是生产出符合设计质量要求的产品，控制生产过程的质量成本，就是要以最低的成本保证最佳的加工水平。达到稳定地生产出符合设计要求的质量水平的产品。
生产过程质量成本控制的内容：（1）控制工序能力在适宜水平， 以便发挥设备潜力，提高工作效率，控制废品率在较低的水平。（2 ）控制在不同条件下的不合格品率在合理的水平。（3 ）采取正确的返修策略，控制质量成本。（4）确定有利的产品质量检查方式与方法， 控制质量成本。（5 ）对一定时期的质量成本总额及其构成实行有效控制等等。
（三）销售过程的质量成本控制
销售过程是产品使用价值和价值实现统一的过程。只有把商品的所有权转让给购买者，才标志着产品为社会所承认，产品的价值才得以实现。因此，在编制销售计划，确定产品价格，制定促进销售的策略，选择销售渠道，组织产品发运和贷款回收，进行售前售后服务，组织和承接定货等等环节，都是考验产品实际质量的过程。在销售过程中，折价损失的发生，保修、退换、索赔“三包”管理费用的支付，诉讼费用的发生等等，说明这一过程与质量成本的形成息息相关。因此，对有关责任部门必须实行责任质量成本控制，加强日常控制与会计监督，实施质量责任会计。对销售过程反馈的重大质量事故，应进行专题分析，采取措施，实行预控。
（四）责任质量成本的日常控制
责任质量成本的日常控制是质量责任会计的重要内容，是企业内部责任会计的重要组成部分。第一，确定责任质量成本核算单位，组成上下左右纵横网络的质量成本核算网点，明确责任归属。第二，确定责任质量成本目标，按责任归属，层层分解指标，制订一套完整的计算、记录和报告的责任质量成本会计财务处理程序，按责任目标实行实时控制。第三，对责任质量成本，实行差异分析，实施例外管理原则，集中于例外。第四，确定质量成本的责任目标与责任考核办法，实现以评价业绩为中心的目标管理。
（五）在质量成本控制中要贯彻闭环管理原则
深化全面质量管理，实施责任质量成本会计，要贯彻闭环管理的原则，使全面质量管理工作实现的目标与计划目标相一致，以便达到“零差异”的目标。分析检查质量成本形成的过程是否出现与计划的“差异”。分析差异产生的原因，并把信息反馈各责任部门和责任者，控制全过程，紧紧按既定目标，不断调整各要素，修正“差异”。动员广大职工，增强质量管理意识和成本观念，使每个同志始终要有一个把每项工作，甚至每项工作的细节做好，不出差错的信念，并和厂内承包责任制、岗位经济责任制相结合，使结果和目标一致，使“差异”缩小到零，通过群策群力，通力拼搏，达到最理想的“零差异”目标，闭环管理循环的次数越少，提高产品质量，降低质量成本工作的效率越高。