摘要：本文浅析PLC在电气自动控制系统中的主要技术优势所在、主要应用范围，以及所存在的主要问题和规避措施。
关键词：PLC控制技术；电气自动化；运用；优势和问题
引言：
现代工业，随着科学技术的快速发展，电气自动控制系统也越来越多样化了，它对工业企业的科技和经济发展都有着显著的提升效果。而如今PLC在电气自动化控制系统中也发挥越来越大的作用了。其一是能够提高系统运行的安全性与稳定性；二是能使得工作的质量得到较大幅度的提升。其PLC技术对电子自动化控制的影响也越来越加明显，而它不仅优化了电气自动化控制流程，从而还大大提高了设备的运行效率，所以在电气自动化控制中的贡献更显著。
1 PLC在电气自动控制系统中的主要技术优势所在
随着电气自动化控制技术水平的不断提升，其PLC技术的优势也逐渐被凸显出来。计算机技术的新成果被应用于PLC技术制作和设计中之后，PLC技术在电气设备自动化控制中应用更广。由于电气设备产品的储存量更大，计算机反映的速度更快，诸多优势更能显现。电气设备制造出更多具有优势的产品成为可能。像西门子的PLC技术，其就是一种新型的前沿的技术，发展趋势也是实现工业控制计算机网络的大型自动化控制。它的应用也不再仅局限于电气设备自动化控制中，如今在计算机散热控制系统中也应用了。由于PLC技术存在很多优势（速度快、网络分布广、高智能化以及集成密度大等），也是电气设备自动化控制得以实现的主要原因。其技术优势主要归结如下几点：
1）具有简单和实用性强的特点。因为PLC技术使用编译符号和梯形图语言，所以学习PLC技术也比较轻松便捷。只需要重点学会PLC的一些实际操作指令，这就可以编写简单的一些控制程序了。鉴于PLC的实用性非常强，所以被广泛应用于各种电气自动化控制系统。
2）具有抗外界干扰能力强的特点。由于在系统设计过程中会在PLC中融入集成电路，并配置一些自动检测报警设备，同时采用非常先进的抗外界干扰技术。只要系统中出现故障，PLC系统会及时发出报警。显然它比传统接触控制技术的抗外界干扰能力高多了。
3）具有维护和改造简单方便的特点。由于PLC技术接线少，在建设控制系统时也可节省时间，并为后期的维修带来方便。PLC控制技术中的程序可以修改，所以能满足实际需要。PLC技术可对设备进行监控，当故障出现时能利用最短的时间进行查找，从而节省了检修时间，使维护与改造都更为简单方便。
2 PLC技术在电气工程自动化控制中的主要应用
1）应用于顺序控制。PLC实现顺序控制，可保证系统运行的稳定性。比如在火电厂除渣和除灰系统中应用，更能发挥重要的作用，既可保证降低故障出现的概率，又可保证生产系统的稳定运行。当顺序控制在输煤系统中应用时，可以保证输煤系统的自动化运行，并能提高生产效率。这也有利于提高产量和质量，效率也会大大提高。一般输煤控制系统主要采用的是分层式的网络结构，它可以有效的实现对相关设备的监督与控制。其稳定性高，工作人员实际的工作量也会大大减少，从而减少了资源的浪费问题。
2）应用于电气开关量控制。在开关量控制中，PLC实际上就是用既有的虚拟继电器充当机械继电器，其反应时间通常是可以忽略的。所以在PLC系统的运行过程中，将其合理的使用在开关控制环节还是具有科学性和合理性的。比如在对断路器进行控制的过程中，都是用继电器对它进行控制的，其控制方式反应的速度较慢，并无法对整个系统进行及时有效的控制。应用了PLC之后，这就可以不考虑反应时间的问题了，并也能对整个路线进行有效的控制了。
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3）应用于电气闭环控制。作为闭环控制，主要用于电机启动系统，它包括指纹识别启动、声控启动和遥感启动等，该启动方式虽能大幅度提高设备运行效率，但后期设备却无法根据自动应用程序中改变运行状态，这就增大了设备运行的故障率。当采用PLC闭环控制程序就能较好的调控液压、转速和电流大小。伴随设备长时间的运行，其机电设备内的油管压力也不断增大，比如达1.0MPa时，油管内的液压也会溅射，并造成油管内壁的腐蚀。闭环控制程序就能感知油管内压力的大小，并合理选择调测开关。当液压超过一定值时，系统也会改用手动调测装置，从而降低油管内的压力。在调测转速快慢上也具有一定的作用，因转速的快慢会影响电机散热性能，若转子的高速运转会使电机处于高温状态，长时间可能会烧毁电机内部的保险装置。在采用PLC闭环控制系统后就能根据电机的温度去控制转子的运行速率，从而保证机电设备始终处于稳定的运行环境中。
3 PLC在电气自动化控制中所存在的主要问题
PLC在电气自动化控制中常会出现两个问题：一是在控制系统出现问题后，会导致PLC自动控制系统中无法接受现场信号；二是执行的动作出现错误会导致不能使设备的执行指令发挥作用了。
1）控制系统出现的问题及其原因。在控制系统出现问题后，可能导致PLC自动化控制系统无法接受现场信号。原因：①线路被人为的拉扯或线路自身产生老化所造成线路短路或断掉，使PLC不能进行提取数据，导致控制命令不能作用；②缺少正常开关电磁阀、点门阀等设备，造成了通讯故障，使PLC不能完全接受信息，并发生出错；③由于接线不牢固、触点不结实或遭到破坏时，也会造成变送器、机器开关无法正常作业，导致PLC控制系统不能收集、传输、处理数据。
2）执行动作出现错误主要的原因。当外部环境中有强烈的电磁的干扰，会使PLC所执行的命令不能被设备正常接收，这就导致设备不按预先的设置进行操作；机器开关、电动阀门等设备出现故障时，也会导致负载无法正常运行。
3）控制问题发生的措施。设计控制程序时，要以可能发生的问题为依据，应保证控制系统能输入可靠性强的线路，为此就要求各个部件的开关、出点等安全性和持久性能得到有效保障，还要不定时的更新改进各个功能模块。同时，还要使预警系统不断向安全性、可靠性、智能化的方向改进。而在预警系统的设计中，则应当使控制面板的直接反应控制系统能实时状态，从而使工作人员也能够快速的找到故障的根源所在。
结束语：
总之，随着科学技术的飞速发展，智能化、自动化产品更新换代速度也越来越快了，这给人们的生活和工业生产带来了更大的便利。但是，由于工业的复杂环境，也会对PLC技术产生一定的影响，以至于出现数据传输错误等情况，因而影响了PLC系统的运行。所以，在未来的发展中就要不断地去完善此技术，让PLC技术能在电气自动化领域中得到更好的应用。PLC技术在电气自动化控制系统中因具有灵活、方便的优点，得到了广泛的推广应用，也属于一种先进的技术，它将在现代社会的发展中更加发挥重要的作用。PLC技术的发展也进一步推进了工业生产的自动化，但在应用过程中要讲究科学、规范，创新策略，要认真研究解决应用过程中出现的问题，以便能为自动化控制领域的应用提供更加便利的条件。
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论文作者:刘宏伟
论文发表刊物:《知识-力量》2019年10月38期
论文发表时间:2019/8/23
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