摘要：随着社会的不断前进与快速发展，高炉大型化已经成为了当前的发展趋势。同时，对焦炭的产量与质量提出了更高的要求，这将进一步推动焦炉大型化、捣固炼焦以及干熄焦等诸多的技术持续稳定安全的发展。本文介绍了焦化厂的生产工序，重点对粗苯加工精制苯、苯加氢和化产贮槽等化工生产环节提出了安全对策。
关键词：焦化厂；生产工艺；安全
焦化厂属于煤化工企业，通常是由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。由于焦化厂在生产过程中存在着诸多的不安全因素，通过生产实践和深入探索总结出事故，促进安全生产措施。
一 焦化生产工艺的特点
当原料煤进入到煤场之后，应合理利用堆取料机来取煤或者受煤坑受煤送入至配煤仓中，由电子自动进行配料和秤配煤，最后，采用粉碎机粉碎混合送入到煤塔中，及时的提供入炉煤给炼焦车间。由装煤车把已经捣固成型的煤饼从机侧处装入到炭化室中。如果煤饼的温度在950 度到1050 度，应高温干馏。进行干馏之后，趋于成熟的焦炭就会被推焦车经拦焦车导焦栅推出并落入熄焦车内，通过熄焦车将其送入到熄焦塔用水喷洒熄焦，然后，将实际熄焦好的焦炭通过熄焦车送入到凉焦台，在补充完熄焦与凉焦后，采用刮板放焦机放到皮带机中送入筛焦楼进行筛分并送入至焦场。实际干馏时所形成的荒煤气主要会经过炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。我们应在桥管集气位置处通过压力在0.3MPa，温度在78 度的循环氨水来喷洒冷却，以将温度高达700度到800 度的荒煤气冷却至85 度范围内，然后，采用吸气弯管与吸气管抽吸到鼓风冷凝工段，严格按照顺序从硫胺工段、粗苯工段来回收氨与粗苯，最后，放到脱硫工段中进行脱硫，送甲醇与焦炉使用。通过集气管冷凝后的焦油、氨水会经气液分离器至机械化澄清槽中进行分离。氨水主要进入到专门的氨水储槽中，采用氨水循环水泵将焦炉运送至桥管处进行喷洒，剩下的氨水经蒸氨后送到生化站中处理，生化处理中所产生的复用水主要提供给焦炉熄焦与煤场喷洒使用；将焦油放入焦油储槽中，待脱水之后外卖。实际装煤时，对于一些逸散的荒煤气主要通过炉顶设的消烟除尘车抽吸到车上的燃烧室进行燃烧，然后，采用车上的文丘里洗涤器把燃烧后的废气中存在的粉尘进行清洗，排入到大气中。
二 焦化生产工艺的选择
焦炉炉型的选择首先，将顶装焦炉与捣固焦炉进行一番对比后发现，焦炉炉型选择不管是顶装还是捣固，均和炼焦煤的性质、焦炉技术的可靠度、相关政策间有着不可分的关系。在炼焦业的不断发展下，对焦炭的要求越来越多，而缺乏高质量的炼焦煤对炼焦业的发展造成了极大的阻碍。捣固炼焦工艺的优势是可提高配煤中高挥发分、弱黏结性煤用量，不仅使得炼焦煤资源得到扩大，而且，炼焦成本还有所减少。通过实践证明，我国的捣固炼焦工艺与机械发展已趋于成熟，捣固炼焦工艺相对比较合理。其次，捣固焦炉对比；以5.5m 捣固焦炉与6.3m 捣固焦炉的参数为例进行一番比较发现：6.3m 捣固焦炉的炭化室孔数较少，劳动生产率高，操作费用低，进一步减少了相关生产人员。均是大型的宽炭化室焦炉，使得实际生产出的焦炭块度增大，有效避免了裂纹的发生。若煤饼具有较大的高宽比值，稳定性就会越好。在重量焦炭的焦炉中使用6.3m 捣固焦炉，会降低焦炉的热损失，增强焦炉的热工效率，使用效果显著。
三 粗苯加工安全措施
1、精苯工艺。精苯生产区域宜设高度不低于2.2m 的围墙，其出入口不得少于两个，且正门应设门岗。禁止穿带钉鞋或携带火种者以及无有效防火措施的机动车辆进入生产区围墙内。在精苯生产区域内，不得布置化验室、维修间、办公室和生活室等辅助建筑。金属平台和设备金属管道应采用螺栓连接。洗涤泵与其他泵宜分开布置，周围应设置围堰。洗涤操作室应当单独布置，洗涤酸、碱和水的玻璃转子流量计，应布置在洗涤操作室的密闭玻璃窗外。封闭式厂房内应通风良好，设备和贮槽上的放散管应引出室外，并设阻火器。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于苯类贮槽和设备上的放散管应集中设洗涤吸收处理装置、惰性气体封槽装置或其他排气控制设施。
禁止同时启动两台泵往一个贮槽内输送苯类液体。苯类贮槽应当设置淋水冷却装置。各塔空冷器强制通风机的传动皮带，宜采用导电橡胶皮带，以防静电的积聚。
初馏分贮槽应布置在库区的边缘，其四周应设防火堤，堤内地面与堤脚应做防水层。初馏分贮槽上应当设置加水管，槽内液面上应保持0.2～0.3m的水层。露天存放时，应当有防止日晒的措施。送往管式炉的初馏分管道，应当设置气化器和阻火器。当处理苯类物质的跑冒事故时，必须戴隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，且宜穿防静电工作服。
2、苯加氢工艺。反应器的主要高温法兰，应当设置蒸汽喷射环。主要设备及高温、高压重要部位，应设有固定式可燃性气体检测仪。莱托尔反应器器壁应涂变色漆，以便及时发现局部过热。对于制氢还原态催化剂，要严禁接触空气及氧气，停工时应处于氮封状态。加热炉和改质炉烟道废气取样，应用防爆的真空泵。加热炉操作时，炉膛内应保持负压。二硫化碳泵与其电气开关的距离，应大于10m。各系统必须用氮气置换，经过氮气保压气密性试验合格，其含氧量小于0.5%时，方可开工。
3、贮槽安全措施。1）基本措施。贮槽的布置及防火间距，应符合GBJ 16—87 的规定。带盖的贮槽应当设置放散管，可能堵塞的放散管应当设置蒸汽吹扫管。对于容量大于100m3 的贮槽，应当分层设置走梯。2）主要措施。对于甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组，应设置非燃烧材料的防火堤，并应符合下列六项要求：① 防火堤内贮槽的布置不宜超过两行，但单槽容量不大于1000m3且闪点高于120℃的液体贮槽，可以不超过四行；②防火堤内的有效容量不应小于最大槽的容量，但对于浮顶槽，可不小于最大贮槽容量的一半；③防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m；④ 防火堤的高度宜为1～1.6m，其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m；⑤沸溢性液体地上、半地下贮槽，每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤；⑥含油污水排水管出防火堤处应有水封设施，雨水排水管应设阀门等封闭装置。对于闪点高于120℃的液体贮槽，桶装乙、丙类液体的堆场，甲类液体半露天堆场，均可不设防火堤，但应有防止液体流散的设施。在贮槽组内，甲类与乙、丙类液体贮槽之间应当设置分隔堤，其高度不得低于0.5m，且比防火堤低0.3m。对于酸、碱和甲、乙、丙类液体高位贮槽，应当设置满流槽或液位控制装置。对于甲、乙、丙类液体贮槽，宜布置在地势较低的地方；若布置在地势较高的地带，应当采取安全防护措施。
四 结束语
对焦化厂的精苯工艺、苯加氢工艺等生产环节和化产贮槽方面的安全措施，然而，通常焦化厂还设有备煤、炼焦和其他化学精制车间等，这些车间的生产各有其特点，而且都存在着诸多的不安全因素，在通过长期的生产实践和深入探索的基础上，总结出预防事故、促进安全生产的对策。
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论文作者:温增光
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/2/26
标签：贮槽论文; 焦炉论文; 炼焦论文; 焦化厂论文; 焦炭论文; 液体论文; 氨水论文; 《基层建设》2017年第32期论文;