摘要：随着我国经济不断发展，对化工企业越来越重视，为化工企业发展提供了有利条件，化工仪表越来越现代化，化工技术也逐渐向自动化方向发展，使化工产品的生产效率得到有效提升。自动化仪表与控制工程是整个运行系统的核心，对工业生产具有非常重要的作用，因此，相关部门要加强对化工自动化的严格控制，从而使化工生产正常运行。基于此，文章主要针对现代化工仪表及其化工自动化的过程控制进行分析和阐述，希望给予我国化工行业以参考和借鉴。
关键词：现代化工仪表；化工自动化；过程控制
引言
随着时代的发展和进步，科学技术获得快速以及蓬勃的发展，自动化技术已经在各个行业和领域中实现了深入而广泛的应用，化工仪表及其自动化控制技术的普及，不仅提升了生产的安全性和效能，同时也推动了社会经济的快速增加。因此，在实际化工生产中，一定要给予现代化工仪表及其自动化过程控制以充分重视，进而促进我国化工产业的稳定发展。
1化工自动化的概念以及重要意义
所谓化工自动化就是指在那些能够进行化工生产的相关设备上安装一些仪表或设备实现自动化操作，取代人工操作，从而达到可以进行自动化生产的目的。目前我国国民经济得到了快速发展，化学工业是支撑国民经济的支柱产业，在国民经济中占据非常重要的地位。一般来说，化学工业往往是在具有特定封闭条件下进行。很大程度上影响了人工操作。除此之外，由于化学药品具有一定的危险性和毒性，同时化学生产化工生产往往是在封闭条件下进行，因此对于人工来说具有一定的危害。想要的降低员工可能受到的危害以及减少对环境的污染，所以需要加强对化工工艺的研究和监督控制，因此有必要加强对化工仪表自动化的研究。
2 现代化工仪表的自动化功能
2.1可编程功能
现代自动化技术已经和计算机牢牢地结合在一起，这就意味着设备复杂的内部情况可通过计算机简单明了的体现出来。同时其具有的可编程性大大提高了设备的可操作性，极大地简化了复杂的控制系统，生产所需要的操作步骤得到了简化，极大提高了设备的运行效率和实际生产效果。
2.2计算功能
将微型计算机融入到化工仪表设计中，可以实现化工仪表自动化，促使其具备较强的复杂数据分析和计算功能，提高仪表计算的准确性和稳定性。同时，在化工仪表的生产运行中，可以确定仪表的最小值或者最大值，凸显其计算功能的强大，在实现工作程序简化的同时，减少劳动力的浪费。
2.3记忆功能
往常的仪表往往只能从事单一的生产任务，在面对情况发生改变的时候，无法有效的应对。只能临时的对简单少量的数据进行存储和处理，面对复杂的庞大的状况无法进行及时的保存处理。而现代化工自动化仪表和计算机相结合，这就极大提高了仪表的储存空间和计算能力，能够及时处理保存相关的生产数据，方便仪表的使用人员对生产情况的把握，能够及时发现生产过程中出现的问题并进行及时处理，进而提高生产效率。
2.4控制功能
自动化以及智能化化工仪表，具备普通化工仪表所不具备的现代化功能，其可以完成对生产数据的有效控制，如果生产中遭遇一些复杂问题，还可以进行科学的调整，保证生产的安全性，降低生产故障的发生概率。
2.5故障监督功能
普通化工仪表的结构为硬件设施，难以通过灵活而有效的方式，对生产进行全程监控，加大了故障发生概率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆现代化工仪表可以记录以及显示整个生产过程中的所有数据，其具备微型计算机处理功能，可以保证数据的精确性和稳定性，敏锐的找到生产中潜存的故障，为故障检修和排除人员提供便利，在节约故障排除时间的同时，提高了生产质量。同时，通过自动化仪表，还可以完成对生产过程的监督和控制，及时发现生产中出现的问题，确保化工生产的经济性、安全性以及稳定性。
3 化工自动化过程控制的主要技术
3.1可编程控制技术
可编程控制技术主要是通过内部计数、计时运算、逻辑瞬即以及用户储存等软件，完成生产数据的输出和输入，进而对化工生产的整个过程进行严格而灵活的控制。与传统的继电器和单片机相比较，可编程控制系统具有适应性强、维护便捷、抗干扰能力强、可靠性高以及体积小等特点，其属于一台微型计算机，可以对相关化工仪表进行严格控制，进而保证化工生产各道工序的顺利开展，其与继电器存在较大差别，在工艺调整过程中，不需要重新布线，通过更改用户程序，就可以提升生产效率，更加适用于一些大型的化工企业。当前，可编程控制系统在我国已经趋于成熟，常用的可编程网络涵盖了化工生产的过程管理、设备管理以及信息管理，如果现场总线与设备管理进行结合，可以与化工生产中的仪表监测、变频器进行连接，完成对相关设备的控制。在我国大型的化工企业中，该系统已经应用于化工生产的主要环节中，并且大幅度提生了生产能力和自动化水平。
3.2集散控制技术
集散控制系统的主要结构包括：现场仪表、车间厂房、单元控制以及管理层。在具体生产中，集散控制系统可以充当信息通道，加速生产信息的流动，具有准确性、系统性以及全面性的特点。同时，集散控制系统还体现了人性化设计理念，通过其所具备的提供参数、报警、历史描绘以及曲线打印等功能，实现自动与手动的自由切换。化工企业利用集散控制系统可以对甲羧酸、甲醛等仪表进行整改配置，发挥其控制作用，实现过程管理与控制的高效精确。通过相关统计显示，应用集散控制系统可以有效降低生产的危险性，例如在甲醛等危险物品生产中，可以起到防护以及报警的作用，进而提高生产的安全和效率。
4 现代化工自动化仪表的发展前景
现代化工自动化仪表的使用，主要是为了确保化工生产期间的安全性，因此，在现代化工生产过程中，工作人员要掌握一定的理论知识，使其具有较高的专业技能和职业素养，为化工生产做出一定程度上的贡献。这就需要相关部门加强对工作人员的培训，使工作人员能够熟练操作设备，从而提高生产效率，工作人员还要对生产信息进行及时收集和整理，把相关信息进行记录，存放在档案中，一旦出现问题，能够及时找出相应的解决办法。随着科学技术不断发展，化工产业的设备仪器种类越来越丰富，化工设施之间的联系越来越紧密，为化工企业发展提供了广泛发展机会。化工企业要想在快速的发展状态下使化工设施持续运行，需要相关部门出台一些管理政策，通过政策对化工企业进行监督和管理，从而促进我国经济持续发展。随着现代化工自动化仪表的设计理念越来越完善，从长远情况分析，现代化工自动化仪表的发展前景是非常广阔的，因此，化工企业要对其进行高度重视，在生产过程中进行广泛使用，从而为企业带来更多的经济效益。
结语
化工行业自动化的实现将大大提高行业的生产效率，使得行业紧随时代发展的步伐。同时要在不断发展的过程中及时解决出现的问题。现代化工仪表是化工实现自动化进程中不可或缺的元素，对行业发展起着至关重要的作用。只有两者的有机结合才能更好地促进化工行业和国家的发展与进步。
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论文作者:李海波,王国泰
论文发表刊物:《电力设备》2018年第3期
论文发表时间:2018/6/14
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