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摘要：在烧成系统中，分解炉喂煤是保证烧成系统可靠安全运行的技术保障，其中的分解炉出口温度的检测和控制是一个尤其重要的环节。从目前烧成系统故障来看，主要的原因就是由于分解炉出口温度不正常而导致的。本文所述控制系统在温度偏离设定值时，能及时控制煤粉秤增加或减少喂煤量，并能及时的给出报警信号。
关键词：智能控制，前馈控制，温度控制
正 文：
本分解炉喂煤智能控制系统包括：热电偶、温度变送器、压力变送器、控制器、煤粉秤及上位机。模拟量传输采用4-20mA，抗干扰能力强；采用以太网通讯，数据传输量大，速率高。
热电偶：监测分解炉出口温度。
温度变送器：将热电动势信号转换为4-20mA信号，作为反馈值传送到控制器。
压力变送器：将压力信号转换为4-20mA信号，作为压力扰动值传送到控制器。
控制器：该系统的控制核心，控制功能和保护功能程序都在控制器内运行。
煤粉秤：系统的执行机构，接收控制信号来增加或减少喂煤量。
上位机：进行远程监视和参数设定。
如附图1所示，热电偶检测分解炉出口温度，此温度值由温度变送器传送给控制器；压力值由压力变送器传送给控制器；控制器根据上位机的设定值、分解炉出口的温度值及压力值进行前馈反馈控制，来控制煤粉秤的喂煤量。上位机会将设定值、上限报警值、下限报警值、超温定时值、欠温定时值通过以太网传送到控制器内。
若检测温度高于设定值，则控制器控制煤粉秤减少喂煤量，同时启动超温报警定时器；若温度值高于上限报警值，则控制器直接发出报警信号；若温度值高于设定值低于上限报警值，则控制器在超温定时器达到时间设定值后给出报警信号，上位机显示报警信息，提示操作人员进行相应操作。
若检测温度低于设定值，则控制器控制煤粉秤增加喂煤量，同时启动欠温报警定时器；若温度值低于下限报警值，则控制器直接发出报警信号；若温度值高于下限报警值低于设定值，则控制器在欠温定时器达到时间设定值后给出报警信号，上位机显示报警信息，提示操作人员进行相应操作。
分解炉温度控制过程中，扰动量很多，不可能监测每一个扰动量，这样控制复杂，并且成本高，不利于工程实现。如附图2，本智能系统选取分解炉压力作为扰动量，控制性能好，系统反应速度快，得到了很好的应用。
图2
结 论：本控制系统通过先进的前馈反馈控制来调节喂煤量，保持分解炉温度的恒定；并且有完善的保护和报警功能，而且通讯速度快，控制性能好，应用范围广。
参考文献：
【1】刘彬，刘晓琳；水泥分解炉温度控制系统设计[J]；控制工程；2004年01期
【2】刘晓琳；基于神经网络的水泥分解炉温度控制[D]；燕山大学；2003年
论文作者:潘晓晶
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/27
标签：控制器论文; 设定值论文; 分解论文; 温度论文; 信号论文; 上位论文; 炉温论文; 《基层建设》2018年第35期论文;