摘要：混凝土书面语叫“砼”是目前基础建设工程中比较常见的工程材料，也是最容易出现问题的材料，在混凝土施工过程中，通常会出现一些外观和内部质量问题，通常称为质量问题。这些质量不过关的都会影响美观和安全使用。在下文中，结合本人过去几年的工作经验，对砼工程质量通病的产生和防治进行简单探讨。
关键词：砼；质量通病；防治措施
引言：砼工程中存在两种主要的常见质量问题：一类是外观质量缺陷和工程实体质量缺陷。外观质量缺陷可以通过后期修改来改善，而不影响正常使用，而内在质量缺陷直接影响组件的安全使用，并且一些质量缺陷具有两种性能。外观质量缺陷一般有：蜂窝、麻面、砂线、色差、气泡。内在质量缺陷一般有：空洞、露筋、缝隙夹层、强度低、和易性差等。
一、外观缺陷
1.1蜂窝
外观表现：砼结构局部出现松散，浆体少，石子多，集料与骨料未形成均质体，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿等。
产生的原因：砼配合比中粗骨料比重过大，致使砼拌合体和易性差。细集料、粗骨料、水泥加水的用量称量不准，造成水泥浆少、石子多或者水灰比过大，致使混合物离析。砼搅拌时间过短，未形成均质体，和易性差，振捣不密实。自高出往模板内倾倒砼，未设串筒或减速装置，致使砼离析导致空隙。未严格按最大分层厚度浇注砼，漏振或因振捣时间不充分，致使砼不密实，表面形成蜂窝。
防治措施：控制砼配合比，从拌合开始检查各原材料的掺拌比例，做到计量装置准确无误，砼拌合均匀，坍落度适合。根据实际情况应设串筒或溜槽，也可设置其他减速装置；砼浇筑应分层下料。防止漏振；模板间缝隙应密封好，浇筑过程中，应随时检查模板支撑情况防止跑模漏浆。
1.2麻面
外观表现：混凝土表面有浆料流失和许多小坑和点蚀，表面粗糙，但没有露水。
产生的原因：模板表面粗糙不平，表面粘附的杂物未清理干净就投入使用，模板接缝密封不严，造成浆体流失；脱模剂涂刷不匀，局部漏刷或在外在因素影响下失效；砼振捣不密实，气泡未充分排出，附着在模板表面形成小凹坑和麻点。
防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬性水泥块，在涂刷脱模剂前，应使用磨光机对模板表面进行彻底的清理打磨。模板间应粘贴双面胶带，平面应用原子灰或透明胶带密封好，脱模剂应选用质量较好的长效脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层浇注，振捣密实，气泡充分排出。
1.3砂线
主要表现：表面粗糙无光泽，细集料颗粒更明显。
防止措施：砼浇筑过程中要严格控制砼振捣工艺，必须严格控制焓振过程。很容易造成空隙和蜂窝状麻点。它不是振动越长越好，而是准确把握合理的规模。
1.4色差
色差的外观表现：固体表面的颜色不均匀，颜色不同。
原因分析：如果层的倾倒不到位或者没有被浇注范围完全覆盖，则将倾倒下层，使得层不清楚并过早地振动。当水泥浆流到下部或侧面时，混合物失去均匀性。
防止措施：混凝土的浇筑应根据层的厚度从一端连续延伸到另一端。上层和下层应该用分级表面倾斜。在浇和振的衔接需要配合，把控好振的时间。
1.5气泡
外观表现：表面有数毫米大小的小空洞。
原因分析：在浇注过程中，振动方法是不合理的，并且坩埚混合物中的气泡没有完全排出，而是向外移位并附着在模板的表面上。
防止措施：当振动模板附近的钹时，建议慢慢插入，快速插入，上下抽搐3-4次，以帮助下垂下沉并稳定。每个升程控制2-3秒，每个暂停暂停2-3秒，以便排出气泡。另请注意，当混合物较薄时，应相应缩短振动时间，并应减少抽搐次数。
二、内在质量缺陷
2.1空洞
外观表现：砼结构内部有很大的间隙，通常称为“狗洞”。
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产生原因：在钢筋的密集部分或预留孔和嵌入部分中，混凝土坯料被堵塞，下层不到位以形成空位。另外，混凝土分离，浆料分离，石块堆积，浆料严重泄漏，不产生振动。
防治措施：在钢筋致密，保护层较小的施工现场，采用细石混凝土进行铸造，严格控制层厚，压实振动。将混凝土浇注在预留孔中，同时切割两侧以防止泄漏振动。沙子和砾石中的粘土块或木板和其他杂物应落入混合土壤中，应及时清除。
2.2露筋
外观表现：拆除模板后，在构件表面局部无砼，钢筋裸露在外。
产生原因：当浇注混凝土时，钢筋保护层的位移下降或垫太小，使钢筋靠近模板并暴露在没有保护层的情况下；结构构件横截面小，钢筋过密，石材粘在钢筋上，水泥浆不能到达钢筋，足以引起肋条；砼不正确的混合比导致砼分离，并且模板部分附近没有水泥浆，从而导致肋条。
防治措施：浇筑混凝土时，应确保钢筋的位置和保护层的厚度正确，并加强检查。应选择适当粒径的粗骨料，以确保砼混合比的准确和良好的可加工性；浇注高度超过2米，采用长袜或斜槽进行切割，防止偏析；模板间缝隙要密封严实；禁止用振动粉碎装置接触钢筋。
2.3缝隙、夹层
外观表现：松松散混合的土壤夹层，水平或垂直，类似于较轻的空腔。
产生原因：施工缝或变形缝不采用节理处理，不去除表层水泥浆层和松散石，不去除弱混凝土层，混凝土接缝面未完全润湿；施工缝中的碎屑未被清除或清洁不干净；混合土的高度太大，没有绳，滑槽或减速装置，导致偏析；在底层的连接处没有砂浆层，并且连接处没有很好地振动。
防治措施：根据施工规范小心处理施工缝和变形缝面；接缝处杂物应清理干净；如果混凝土的浇水高度超过2米，则应设置一系列气缸，滑槽或减速装置。Eli结合得很好，增强了交接的活力。当间隙中间层不深时，松散的锄头可用凿子冲洗，使用1：2或1：2.5水泥砂浆填塞密实；当夹层之间的间隙较深时，应去除松散的部件和内部夹杂物，并用高压水冲洗模具，表面应用细石或灌浆封闭。
2.4缺棱掉角
外观表现：部件的结构或拐角部分掉落，不规则，并且拐角有缺陷。
产生原因：如果脱模剂的质量差或混凝土没有及时浇注，则将脱模剂风干，浇注后固化不好。拆模时，做业人员野蛮施工，造成人为的破损，或者是模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均匀造成粘膜现象。
防治措施：浇注后，应小心浇水并固化。避免过度用力和紧迫感。
2.5强度不够，和易性差
现象：同一批试块的平均抗压强度低于设计要求的强度等级。
产生原因：水泥过期或受潮，活性降低；砂石材料分级不好，间隙大，泥浆含量大，杂物多，外加剂使用不当。不准确的剂量等，试块生产不振动和紧凑，卫生不好，或固化条件不符合要求。
防治措施：水泥应有工厂证书，不得结块，不得使用过期水泥；砂，石颗粒大小，级配，泥浆含量等指标应符合规范要求，严格控制砼混合比，确保称重准确。浇注后立即用保温材料覆盖健康，如有必要，设置加热设施。
结束语
砼施工是目前比较常见的施工材料，但是目前砼施工过程中这些常见的质量问题也往往不能引起管理人员的重视，正所谓千里之堤毁于蚁穴，在施工过程中的一些问题没有解决使用寿命都会受到影响的，现场施工人员一定要对质量控制好，进入现场之后检测砼塌落度等管控措施，从细节处管控，铸就精品工程。
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论文作者:周全
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
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