摘要：在我国大部分的建筑工程中，是由混凝土和钢筋混凝土作为主要的承重构件。因此，在建筑工程中，混凝土的浇筑是一项非常重要的内容，从某种程度上来说，混凝土浇筑质量的好坏将直接影响到整个建筑工程的质量。加之混凝土浇筑施工的复杂性，给混凝土施工的质量控制带来了新的挑战。
关键词：建筑工程；混凝土浇筑；质量控制管理
1.混凝土浇筑技术的概念与特点
混凝土浇筑是在建筑工程施工过程中，按一定的比例将砂、石、水泥等进行混合搅拌，并浇筑到工程建筑项目的指定部位。
混凝土以其几大特点的优势而被广泛使用，首先混凝土的原材料极其丰富，并且价格低廉。像自然界的水、砂石、水泥等混凝土的主要材料都是普遍存在的，且制造工艺简单，成本相对较低。另外在实际的施工过程中，外界自然条件对混凝土浇筑影响很小，施工场地与施工设备更是要求简单。而且混凝土自身还具有隔热、耐用并抗压等几大优势，从而受到房屋建筑工程的青睐。
2.建筑混凝土浇筑工程的质量控制措施
2.1施工材料准备阶段的质量控制
2.1.1混凝土浇筑前要全面清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。
2.1.2为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2～3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
2.1.3混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度为30～50cm。
2.2施工过程中各工序的质量控制
在混凝土浇筑工序，要控制混凝土浇筑速度和流量，防止混料对模板造成较大冲击，给混凝土和钢筋之间的紧密结合造成负面影响。影响施工质量。当浇筑高度大于2米时，应适用流管或串桶进行浇筑。由于混凝土拌和后状态并不稳定，所以在编制施工方案时应尽量减小混凝土运输的影响。为减少施工冷缝的数量，降低因冷缝导致的质量问题，混凝土浇筑要尽量保持连续作业，其浇筑厚度应控制在30厘米到40厘米之间。在混凝土浇筑后的养护阶段，要对混凝土构件进行全面覆盖，保障混凝土养生阶段的湿度，必要时可以进行人工喷水，切实保障养生时限和养生质量。
2.3混凝土养护
对建筑工程进行混凝土浇筑后期的养护工作也是非常重要的，在养护中，应该及时的在混凝土的表面进行覆盖浇水的养护工作，在覆盖浇水的养护过程中，有关的施工单位应该及时的派有关人员，对混凝土的养护现场进行看管。如果施工的地点是在夏季，那么最好在混凝土的表面铺设一些防止灰尘落入的材料，比如说草席，还有草甸等，同时不要忘了进行浇水的养护，养护的时间一定要在一周以上，这样其后期的养护工作才算做到位，这样前面的严格管控和后期的完美养护会很好的保障混凝土的施工质量，进而保证了工程项目在后期的运营安全。
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3.某住宅建筑混凝土浇筑施工质量控制管理实例探析
3.1工程概况
某住宅小区1#、2#楼工程，设计为地下室1层、地上9层框架结构，主体结构混凝土采用C30。本工程结构混凝土均采用商品泵送混凝土，主体施工采用一台汽车泵浇筑混凝土。总体混凝土结构工作量在整个结构施工中有着重要作用，为此项目部在主体结构混凝土浇筑过程中采取了相应的质量控制措施。
3.2混凝土浇筑方法
混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振、过振现象。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员监督实施和进行指导。振捣作业人员应有多年的混凝土振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意底板以上外墙施工缝处混凝土的振捣，防止烂振和振捣不密实而渗水。
3.2.1柱：柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。
3.2.2梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。
3.2.3楼梯：楼梯与柱间应用钢丝网隔开；浇筑时应与柱浇筑基本保持一致；从下往上放混凝土并振捣；采用塔吊放混凝土；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。
3.3混凝土浇筑工程控制
3.3.1混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振、过振现象，混凝土浇筑前应准备好详细的作业指导书，并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。
3.3.2混凝土施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。
3.3.3柱浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，柱混凝土浇筑时，可分段下料，但每层的浇筑厚度不宜超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝±5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。
3.3.4楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。
3.3.5混凝土面标高控制。将长70cm的 14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50标高线引上，并用红油漆作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。
3.3.6混凝土的表面处理。在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于3遍，闭合收水裂缝。
3.3.7浇筑完成后，对混凝土入模温度，坍落度进行抽查，确保入模温度和坍落度完全受控并符合要求。
结束语：综上所述，在建筑混凝土工程施工中，任何一个环节与其质量都有着直接影响的关系。因此，我们要建立全面的质量管理体系，对施工过程中的每一环节都实施责任到人的严格的全程监控。同时，要理论联系实际，不断总结经验，以科学发展观去解决新问题，创新新工艺、新方法，保证建筑工程的建设质量。
参考文献
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[4]贺鑫成.建筑混凝土浇筑施工的施工工艺与质量控制[J].建筑工程技术与设计.2016.
论文作者:严宏胜
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第11期
论文发表时间:2018/9/5
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