摘要：随着城市建设用地的日趋紧张和城市现代化的发展，建筑功能日趋复杂，高层和大跨度建筑越来越多，高大模板已在建筑施工过程中被广泛应用。高大模板工程具有质量安全控制难度大、施工过程中安全事故频发、事故性质恶劣等特点。近年来，虽然国家和地方建设政府主管部门一再对高大模板工程的施工安全予以发文强调，高大模板工程的坍塌事故仍时有发生。为此，本文探讨了建筑高大模板工程施工技术工艺，并从中提出了相应的质量控制措施，以达到高大模板工程施工的顺利实施。
关键词：建筑；高大模板工程；施工；质量
1高大模板施工技术的支撑体系
首先施工前要根据构件截面、高度及现场实际情况进行分析计算后确定各支撑体系及构造。
1.1柱模板支撑工程
一般情况下，柱模板支撑工程通常采用以下标准：柱截面尺寸700mm×700mm，采用40mm×80mm方木，间距100mm作为竖直加强楞；垂直方木竖直向，采用Φ48×3钢管，间距550mm，柱每边设置3M14@500对拉螺栓。而在实际施工中，工程师可以根据实际情况进行适当调整，如在山西省科技馆建设中采取的就是以下方案：柱模板采用18厚多层板制作整体模板，竖楞采用63×40×5的6．3#槽钢，每200一道，柱箍采用100×50×5的10#双向槽钢，背靠背对焊，每450一道，最底层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定。支撑采用准48架管刚性支撑。
1.2顶模板支撑工程
通常情况下，顶板模板支撑构造顶板模板采用15 mm厚多层板，龙骨以木龙骨为主。顶板模板主龙骨采用100 mm×100 mm木方或3米长直径48 mm的架管，间距900mm，次龙骨采用50mm × 100 mm的木方，间距200 mm～300 mm。为保证顶板的整体砼的成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨且接缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱，将整个顶板的多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头。
2 高大模板施工技术
2.1混凝土墙板施工
混凝土墙体采用覆膜多层板施工，先根据墙体尺寸将若干多层板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。拼装大模板以50×80木方为边框，中间竖向50×80木方为次龙骨，横向为两根48×3.5钢管主龙骨。次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为100（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用φ14 钢筋，竖向间距底部不大于400，中间适当加大，顶部不大于600，横向间距不大于400。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。外墙外侧大面模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。墙体阴角处模板要用100×100 木方背棱，两块多层板中间塞紧海绵条。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆每次作为一个整体安装、拆除，阳角两多层板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外200 的控制线。墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。支模时，要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板。脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的多层板拼接墙模板。按顺序将模板调到指定位置，粗略定位，将模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。
2.2框架柱施工
施工时先按截面将模板在柱位置上拼成整体，后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好φ20 以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，也可以用可调头代替对插木楔。柱模板采用48×3.5 双钢管抱箍加对拉穿心螺栓进行加固。螺栓外套PVC 管以便螺栓重复使用。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。
2.3顶板模板施工
本工程层高除部分地下室其余均大于4m 因此所有模板支撑应由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗，模板的每根钢管底部均应设置木垫板、钢底座，并按要求设置纵横向扫地杆，立杆间距纵横向均为0.9m，步距不大于1.2m，立杆接头必须错开，最高一步大横杆与模板支撑点的立杆高度不大于0.5m，由于10# 建筑层高超过规定的8m，因此必须按规定设置纵向及水平剪刀撑，大截面的梁底增设加强立杆，立杆沿梁纵向布置，间距≤1.2m，立杆直接作用于梁底，并且要在搭设排架可先将加强立杆搭设在排架中与排架成为一体，高度低于梁底模板0.3m 左右，安放梁底模板时放上可调顶托，大梁加固时用可调顶托顶紧梁底模，梁底板中间部位按规定起拱1‰～3‰左右，高大截面梁侧面模板加固截面高度为0.7m 可直接斜撑方法加固，0.9m 的采用对拉螺栓加固对拉螺栓高度方向设一道，间距≤0.5m。＞0.9m 可采用二道间距≤500，＞1.2m 侧模加固方法按墙板进行。柱、墙板模板加固对拉螺栓建议使用M14 螺栓，下部第一道螺栓离底面必须＜200，确保构件根部不涨模，螺栓间距底部不大于400，顶部可适当加大，柱箍除中心设置穿心螺栓外，两端在模板外侧另外设置对拉螺栓。
2.4顶板模板施工
平台模板采用钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设800×800 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用48×3.5 钢管或50×80 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用50×80 木方竖向放置，次龙骨上面铺多层板板，多层板四边用钉子固定在次龙骨上，两块多层板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙、柱面。支设板模时，应该尽量少切割多层板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
3 结束语
作为建筑施工中的主要组成部分，建筑行业发展起到关键性作用的就是高大模板施工技术的水平高低。只有提升高大模板施工技术的水平才能推动施工技术的全面提升，才能让建筑施工的整体水平稳步提高。高大模板安全施工问题越来越引起政府、主管部门、施工单位的高度重视。高大模板施工前施工单位不仅要编制专项施工方案，经过专家论证，最重要的是在施工过程中能完全执行施工方案，避免安全事故的发生。
参考文献
[1]张克迎，李恩来，刘江．高大模板支撑工程施工技术[J]科技传播，2011，19．
[2]刘海亮，胡爱丽．高大模板支撑体系的施工技术及安全控制[J]．山西建筑，2007，33（3）：138—139．
论文作者:李长林
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/29
标签：模板论文; 龙骨论文; 螺栓论文; 间距论文; 高大论文; 顶板论文; 多层板论文; 《建筑学研究前沿》2018年第27期论文;