摘要：我公司燃气-蒸汽联合循环机组冷却水系统由循环水、开式冷却水系统和闭式冷却水系统组成。在机组运行期间，循环水泵、开式泵运行方式的改变对厂用电率影响较大；通过技术改造和长期运行实践，结合运行方式的合理调度，有效地降低机组厂用电率，节能降耗效果明显。
关键词：节能降耗、变频器、厂用电率
1、概述
我公司拥有两台GE公司产PG9171E型燃气-蒸汽联合循环机组，汽机采用LCZ60- 5.8/1.3/0.58型抽凝式汽轮机。燃机侧冷却水用户均采用闭式水冷却，汽机侧冷却水用户除汽机发电机（风冷）冷却水，机械真空泵冷却水采用开式水冷却外，其他用户均采用闭式水冷却。循环水提供凝汽器冷却水，同时一部分作为开式水水源，经开式水泵增压后形成开式水，用来冷却闭式水，同时提供汽机发电机，机械真空泵冷却水，开式水回水汇入循环水回水至自然通风冷却塔进行降温。
图1
自2013年机组投产至今通过对开式水系统改造、开式水泵变频改造、循环水泵运行方式的调整等手段逐渐将厂用电率从1.13%降低至1.08%，在江苏地区同类型机组中处于领先位置。
2、优化运行前问题分析
表1
机组运行过程中闭式水泵采用变频泵运行，工频泵备用的方式。运行人员通过调节变频泵频率，来保证闭式水所有用户可靠运行。变频器大多工作在35-45Hz之间，节能方式主要体现在变频泵的频率上，调节手段单一，可调幅度较小。
循环水泵的运行方式6-10月期间定速泵运行，双速泵高速备用；夏季供热低于45吨时需要两台泵同时运行；其它月份定速泵运行，双速泵低速备用；11-2月期间若供热大于90吨时，双速泵可在低速下运行，定速泵备用。节能方式主要依靠尽量减少双循泵运行时间，增加低速泵运行时间来实现。此外双速泵高低速切换操作复杂（需检修配合），不便于快速切换。循环水的调节手段也比较少，但节能潜力较大，效果比较显著。
开式水泵因设计原因只配备了1台，外加一路旁路手动门（无逆止门）。4-11月期间为满足闭式水温度要求开式泵连续运行，12-2月期间环境温度很低时手动切换至旁路运行，停运开式水泵。一方面安全可靠性较差，均为手动门，操作不便，节能方面没有调节手段，春秋两季效用低下（闭式水温度常在15-18℃）。
3、优化运行措施
闭式水的优化措施：闭式水泵仍采用变频泵运行，工频泵备用的方式。经过试验对比，通过控制闭式水供水压力0.3MPa，温度33℃以下，即可以保证各用户可靠运行。较之前同等工况下变频泵频率可以降低2-3Hz，电流降低8A。
循环水的优化措施：循环水泵的运行方式视环境温度、抽汽量、机组真空等因素，控制循环水温升在12℃以内，真空大于-94kPa，可保证机组安全经济运行。双速泵保持低速备用状态，减少切换操作；夏季供热低于45吨时两台泵同时运行（双速泵低速运行），对比之前双速泵高速运行时电流下降15A。
开式水的优化措施：新增一台开式水泵，进出口手动门改为电动门，便于操作，也提高系统可靠性；新加开式水泵参照闭式水水泵进行变频改造。夏季变频泵较工频泵电流下降35A，春秋两季下降55A。冬季环境温度连续低压15℃的情况下可停止开式泵运行，开启旁路门的方式维持开式水用户稳定运行。
4 优化措施实施效果
我们选取2017、2018年6-9月份的统计数据作为对比：
表2
此外，双速循环水泵保持低速，无需频繁切换；开式水泵旁路切换次数也明显减少。减少了运行人员的操作量，降低操作风险，有利于安全经济生产。
5.总结
面对电力系统改革的不断推进，各电力生产企业要在日益加剧的竞争中保有优势，势必要在保证安全的前提下，依靠节能降耗，技术改造来降低成本。我厂地处长三角地区，体会尤深，因此在生产中不断对标区域同类型企业，总结经验，持续改进。冷却水系统优化运行只是其中一项，其它如启停机优化，主机设备性能提升改造等也陆续进入实施阶段。节能降耗是持续性工作，今后还当持续提升节能水平，为企业、社会创造可见效益。
论文作者:王家乐
论文发表刊物:《电力设备》2018年第29期
论文发表时间:2019/3/27
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