摘要：为了能够促进加工企业综合效益提升，对于机械加工工艺规程环节进行相应的优化，从而实现操作模式的更新和改革，确保机械加工系统内部各个环节都能有效相互协调进行工作。在这个过程中就需要按照机械操作模式保证日常工作能够稳定运行，所以不断深化对于相关程序和技术设备，更新各种检测方法，加速工件检验项目发展步伐。
关键词：机械加工工艺规程；制定
随着机械加工技术的不断发展，新设备、新技术的不断更新，对机械加工工艺规程的制定也需要不断的创新与完善，下面就笔者在工作中的经验来谈谈如何合理的制定工艺规程。
一、机械加工工艺规程含义
机械加工工艺规程是规定零件切削加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺规程中使用最广泛的文件形式有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片等两种。
（1）机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺过程卡片是以工序为单位简要说明零件的加工过程的一种工艺文件。它简单明了地反映了机械加工工艺过程的全貌，主要用于组织生产准备工作和安排生产计划的依据。在单件、小批生产中。工艺过程卡片常用来直接指导生产。
（2）机械加工工序卡片。机械加工工序卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上，按每道工序编制的一种工艺文件。它一般具有工序简图，并详细说明该工序每一工步的加工内容、工艺参数、操作要求，以及所用机床设备和工艺装备等。机械加工工序卡片主要用于大批量生产中，用来具体指导工人生产。
二、机械加工工艺规程制定的原则与方法
1.工艺规程制定的原则
（1）保证产品质量。在设计机器时，应根据产品的使用要求，提出性能要求，这些要求都是通过零部件实现的。
（2）提高劳动生产率和降低生产成本。在保证零件加工质量的前提下，应力求提高生产效率，同时，要尽量节约人力、物力的消耗，最大限度地降低生产成本，以扩大利润和增加积累。
（3）安全操作，改善劳动条件，创造良好的工作环境，保证劳动者的安全，尽量采用机械化和自动化技术，以减轻劳动程度，提高工作效率。
2.加工工艺规程的方法
在对零件进行工艺分析的基础上，即可对各个加工表面选择相应的加工方法。
（1）加工表面的技术要求。首先要根据零件各个加工表面的技术要求，选择相应的加工方法。确定各种加工方法所能达到的经济加工精度以及各加工方法所能达到的表面粗糙度。
（2）加工材料的性质。选择加工方法时，应注意零件材料的机械性能和处理情况。
（3）生产率和经济性。选择加工方法时，应考虑生产纲领或生产类型，根据生产批量大小合理地解决生产力和经济性之间的矛盾。如在单件或小批生产中，为了降低成本，一般采用通用机床和工艺装备进行加工。在大批量生产中，则采用高效率的专用机床和组合机床。
（4）生产现场的实际情况。即设备的精度状况、设备的负荷以及工艺装备和工人技术的水平。
三、机械加工工艺规程制定的技术材料
机械加工工艺规程的制定工作是从研究零件图及其技术条件开始的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆工艺规程制定时，应将其内容分成各个工序，然后为每个工序配备合理的设备，最后依据生产纲领与零件图选取毛坯的方法。因在制定机械加工工艺规程时应当具备下面几点技术材料。
1.总装图及产品部件图
产品零件图和与之相应的技术条件是规定对所制零件要求的唯一文件，是零件制成后进行检验和验收的唯一依据。因此，产品零件图应当正确而完善。工艺人员在为制定工艺规程而研究产品零件图时，其主要目的是认真领会零件图的各项技术要求，并采取相应的对策以确保产品质量。
2.生产纲领
生产纲领是指在一定的时间内应当出产的产品数量。有了规定的生产纲领，才能据以确定采用哪种方式组织生产，才能合理地确定毛坯的制造方法，才能在拟订工艺过程时确定工序集中或工序分散的程度。此外，机床和工艺装备的选择也都要与生产纲领相适应。
3.毛坯材料
零件的机械加工是从毛坯开始的。毛坯的类型对零件的工艺过程和工序的内容以及基准的选择都有重要影响，因此，在开始拟订工艺过程时，必须首先确定所用毛坯的形式。零件的毛坯可用各种不同的方法（如铸造、锻造）制造。工艺人员应当熟知各种各样的毛坯制造方法、各种型材的材质和规格。
四、制定工艺规程的步骤
1.分析产品零件图及与之相关的技术材料
零件图是制定工艺规程的最基本技术依据，而与之有关的技术资料则有助于更深刻地了解零件图中各项技术要求的实质。为了制定出合乎要求的工艺规程，必须认真分析零件图，找出零件的结构特征和主要的技术要求，从而为选择表面的加工方法及其加工设备奠定基础。
（1）了解和熟悉该零件在产品或部件中的安装位置和作用，以及该产品的用途、性能及工作条件。
（2）分析零件的结构特点，区分零件的主要表面和次要表面，设计主要表面的加工方法和加工顺序。
（3）分析零件的主要技术要求和技术关键，预析加工过程中可能会产生的问题，研究并确定主要技术要求的保证方法。
2.确定毛坯
根据生产类型确定毛坯类型或按有关标准确定选用型材的规格。在选择毛坯的种类和制造方法时，应考虑零件的设计和加工的要求以及毛坯的制造成本，以便达到既能保证质量又能提高经济效益的目的。
3.确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差
4.确定各工序的机床设备及刀、夹、量具
一是各工序用机床设备的确定；二是各工序用刀、夹、量具的确定。
结论
机械加工工艺综合效益的不断提升，主要环节是对加工工艺规程制订环节优化，需要引起工作人员重视，实行机械加工系统健全，提高生产产品质量保障，优化生产经营环节质量，从而再就是要有效实现对于难题的解决。
参考文献：
[1]杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2014.
[2]韩广利.机械加工工艺基础[M].天津：天津大学出版社，2015.
[3]王颖.机械加工工艺规程及工艺文件[J].科技资讯，2008（30）：44.
论文作者:卢章惇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/22
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