摘要：机械加工过程的自动化技术的发展必将引领工业领域不断向前发展，给工业领域带来深远的影响。企业想要将自动化控制技术作为提升自己公司生产效益的关键，就需要不断的改革技术，与时俱进。鉴于此，本文对机械加工工艺中的自动化控制技术进行了分析，以供参考。
关键词：机械加工工艺；自动化控制技术；应用
引言
自动化控制技术在机械加工工艺中的应用，主要体现在集成化应用、柔性化应用以及智能化应用方面，并随着机械加工行业的发展而不断更新与完善。另外，还可以加强可编程控制系统与机械制造业结合方面的研究，从而提升机械加工自动化的整体水平，提升加工效率，保障产品质量。
1自动化控制技术的重要性
对于我国传统的机械加工工艺来说，其主要是运用人工操作的方式，并且在原来工作的基础上对模式进行改革及创新，在应用自动化控制的过程中使企业对自身进行优化，最终能够帮助生产制造拥有更高的效率，还可以适当地减少制造的质量等。除此之外，产品质量也可以通过自动化控制系统而变得更加保质、保量，也能够尽量减少工艺制作过程中所出现的误差，从而更加有效地监控整个工艺流程，以便使制造企业在将来有着更好的市场，也帮助企业自身有着更强的竞争力等。此外，自动化控制技术人员应当帮助该技术有着更快的发展，还要尽量帮助员工有着较高的工作积极性和水平。
2机械加工自动化技术发展概述
随着经济的快速发展，自动化控制技术深受各行各业的青睐，机械加工工艺行业也不例外。机械加工自动化技术不但使得机械加工行业的生产规模日益壮大，还增强了我国机械行业的综合竞争力。但是，我国的机械加工自动化控制技术想要赶超发达国家还有很长的一段路要走，主要原因在于我国的自动化管理模式和工艺设备落后。所以，要想使我国的机械加工行业得到快速发展，需要不断提升我国的自动控制技术水平。
3自动化控制技术应用于机械加工工艺的原则
3.1机器功能得到满足
人们应用需求得到满足，产品价值才能保障，产品有很多种类，不同产品其功能也是不同的，机械自动化系统根本功能在于处理物质，收集并处理相关信息数据，因而该系统具有明显的综合性，其可划分为机电一体化与机电一体化产品两大类。机械产品，其存在能够满足使用需求，要想实现这一目标，逐步完善系统设计、制造与特定功能等是十分必要的。
3.2创新性要求
社会发展中，创新是客观存在的，很多传统加工工艺已无法满足产品实际生产需求，因而加工工艺创新势在必行。如果要想进行创新，首先要深入了解当前社会发展情况，明确求划分产品及系统。具体而言，主要为：（1）以物料搬运与加工为核心；（2）能量转换；（3）信息处理。在此过程中，信息处理被视为创新内容与方向的核心，基于这一层面，深入研究现代化技术与设备，并应用于实际生产中；另外，能量转换与污垢经济的可持续发展的契合度比较高，因而可采取相关措施对其进行完善。
4自动化控制技术在机械加工工艺中的应用
4.1集成化应用
集成化应用是以信息技术为基础，建立集成化控制系统，这样可以对机械加工工艺以及整个过程进行整体优化，主要包括经营与功能的功能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机械制造集成化的应用则主要体现在机械生产过程中技术功能与技术经营的继承，比如，食品企业在对产品进行包装的过程中，可以结合产品的实际需求，利用计算机集成化制造技术对包装加工工艺进行整体优化，从而对每一个加工环节进行有效管理;同时，企业还可以将管理经营过程中的内部动态进行动态集合，即将机械加工工艺与市场需求进行全面融合，这样能够确保机械加工能够紧紧围绕目标开展;另外，机械制造业还可以充分利用计算机辅助技术、数控加工技术、信息管理技术等等，结合产品加工实际要求，建立完整的机械加工自动化控制系统，通过三个方面完善加工技术。现阶段，国内机械制造业主要应用的是以CAD/CAM为主的CIMS的工程应用方式，这方式也必然随着自动化技术的发展而不断成熟。
4.2智能化应用
智能化是机械加工行业发展的必然趋势。智能化则是将自动化技术、人工智能技术、系统工程管理技术以及机械加工技术全面结合，这样便可以让生产机械能够对制造环境进行主动适应，而实现智能化机械加工。智能化应用核心主要是通过人类专家智力模拟算法进行机械加工，从而将机械制造过程进行升级，并对生产过程进行实时性检测，同时还可以智能分配生产资源，最终可以实现专家化加工目标。
4.3自动化动态管控
现阶段，快速发展的社会经济环境中，信息化技术水平不断提高，具体应用方面，自动化控制系统取得了很大进步，有效改善了整个机械制造加工过程，合理调整满足不同加工对象与生产任务的要求。实际生产中，以现代化计算机技术为整个自动化控制核心，准确监测与管理整个生产过程中的数据信息，根据生产计划适时调整。实际生产中，可根据实际生产情况，做好分析与检测基础上，自动化调整后期自动化生产行为，以此有效降低企业生产成本，同时提高机械加工过程整体控制效果，以此有效判断并预测加工生产过程。
5自动化控制在机械加工工艺安全隐患中的管控
5.1机械加工工艺操作过程
机械加工在具体的操作中，其中的还有着一些安全性隐患，例如：其中的操作人员在进行铁件加工过程中，要对切削的作业等，并避免出现铁屑划伤的现象，还要积极地做好防护工作。除此之外，机械加工操作者在进行操作过程中，就要避免出现铁屑飞溅的现象。这样一来，机械加工操作者就保障防护板的安全性。所以说，机械加工人员就要在加工过程中，还要关注其中的防护工作，以便使此类工作更加完善。当前操作人员在进行管理过程中，就要积极地增强此类安全意识，还要更加关注其中安全防范措施，要积极地重视防护措施，还要清理操作中的铁屑。同时，我国在运用自动化控制技术时，也要让安全效率进行降低，同样也要使生产效率得到提升。所以说，我国施工人员应当加强此类生产的安全性，以便降低危险系数，并积极地对此类操作加以控制，还要关注其中的施工设备，防止出现一些故障。
5.2规范铣工操作流程
铣工是所有机械加工工种中操作最易发生失误的一类工种，所以在机械加工过程中一定要采取相应的措施来加强铣工的防护工作。实际经验表明，铣工发生失误的主要包含以下三个主要原因：一是铣工在机械加工过程中没有采取任何的保护措施；二是铣工的加工操作流程不规范以及加工现场管理模式混乱而导致铣工在加工过程出现意外伤害；三是由于铣工本身的技术不过硬，对铣床的不规范操作而导致的意外，我们可以通过技术培训来提高工人的素质进而确保工人的技术水平，减少加工过程中发生的意外。 结束语 综上所述，工业发展中，机械加工工艺是基础条件，从根本上保障了我国顺利进行物质生产，与其它工业技术发展联系增强。因而，创新改革机械加工工艺显得尤为重要，积极创新机械加工工艺，实现自动化控制，确保机械加工行业实现可持续发展，对其它产业发展进步也具有深远意义。
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论文作者:李艳辉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年12期
论文发表时间:2019/10/10
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