通过对不锈钢管焊接的卫生设计技术规范进行介绍,说明了提高食品设备不锈钢管焊接的清洁卫生设计,对保障生产高品质食品产品安全,具有重要意义。
关键字:食品工厂;不锈钢管焊接卫生设计技术
1 引言
食品加工过程中,各个环节食品设备的清洁卫生对食品的安全性都有重要影响,尤其连接各单机设备环节的不锈钢管焊接清洁卫生设计尤其重要。焊缝缺陷(例如裂纹、孔隙或氧化)降低了不锈钢表面光洁度(清洁度),造成食品产物料的残留、增加清洗难度、降低生产效率。残留食品中细菌持续繁殖容易引起腐败变质等微生物污染,严重的引起食品安全事件。因此如何提高食品设备不锈钢管焊接的清洁卫生设计,对控制生产工艺过程中的最低微生物水平,降低对食品设备清洗周期需求,提高工厂生产效率,更好的保障生产高品质食品产品安全,具有重要意义。
2 内容
对焊接方式、清洁卫生焊接定义、反面案例、正面案例、实现更好的清洁焊缝的使用技巧、进行介绍。
2.1 焊接方式
焊接分为人工焊接、自动化焊接(也叫轨道焊接),推荐自动化焊接。尽管手工焊接可达到同样的良好的个别效果,但手工焊接法无法保证焊接所需的可重复性和一致性。食品工厂总是希望不锈钢管焊缝像不锈钢管内壁一样平滑、易清洁。
2.2 定义
清洁卫生焊缝:全焊透、无裂纹或气孔、无未对准、无内部变色、无夹杂物、无凹陷、无凸面、不缺融合、表面粗糙度增加最小。
2.3 案例
图 1:焊接不合格 图 2:焊接不合格 图 3:焊接不合格
图 4:焊接不合格 图 5:焊接合格
2.4 实现更好的清洁焊缝的使用技巧
主要包括:(1)检查验证技术标准,检查材料,确保焊丝材料与不锈钢材料一致;(2)管端制备,一定光滑、平整(管平面铣刀);(3)焊接前进行清洗油脂避免污染,距离内外焊缝最小25mm进行脱脂;(4)焊接前的间隙,焊接前两个不锈钢管之间缝隙小于0.25 mm;(5)未对准,两不锈钢管对齐对平,偏差> 15%管壁厚不可接受;(6)外部尺寸凹陷,应小于较薄管壁厚的15%;(7)内部尺寸凹陷,应小于较薄管壁厚的10%;(8)避免未焊透;(9)凸面,不得大于较薄管壁厚的10%;(10)焊缝宽度变化;(11)焊缝弯曲:焊缝中间的偏离不得超过焊缝理想中轴焊缝宽度的25%;(12)避免裂纹和空洞;(13)避免夹杂物;(14)内部变色:充氩惰性气体中的氧含量小于50ppm;(15)定位焊,点焊必须小于焊缝并完全重熔,不应完全焊透管壁,在焊接后点焊不可见。
论文作者:董利川, 高安平, 董成, 吴志东
论文发表刊物:《科学与技术》2020年1期
论文发表时间:2020/4/29
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