【关键词】模具制造;数控加工技术；实际应用
1、模具制造中数控加工技术的应用背景
对于机械生产制造而言，模具制造本身的重要性不言而喻，其本身就是工业产品实现大批量生产的前提，现实生活中的大多数高新产品的研制都必须以规范模具生产为基础。而恰恰由于模具的特殊功效，其本身对于精确度的要求就相对苛刻，但是传统的模具制造技术并无法满足日益增加的精度要求，其在生产效率、加工质量等内容上都较为乏力，无法满足当代社会的需求。为弥补这一缺陷，将数控加工技术引入模具制造领域渐渐呈现在人们视野。通过数控加工技术的广泛应用，能进一步在保证模具制造精准度的前提下提升生产效率，以此为基础满足百姓社会生产的需求。
2、模具制造以及数控加工技术的定义
模具制造，当今可将其划分为平面冲裁模、型腔模等。前者通过对凹凸模的精确的尺寸配合进行恰当把控，进而实现无间隙的尺寸公差配合；后者常见类型如：粉末冶金模、塑料模、压铸模等。对于平面冲裁模，其常见的加工措施就是采用电火花实现初步成型，尔后利用坐标切削、成型切削，经反复打磨以实现精度标准要求。不难发现，模具制造业中对于精确度的要求尤为苛刻。
数控加工技术本身就是时下社会机械制造领域中较为先进且广泛应用的技术。其相较于传统加工技术的优势在于可以通过采集得到的实时数字化数据，对零件、刀具的位置和方向进行实时控制，以此提升加工的精度。将数控加工技术应用于模具制造业，就能够实现保证模具制造精准度的前提下提升生产效率，进而扩大企业生产产能。
3、模具制造领域中应用数控加工技术的价值
由于模具制造本身结构复杂繁琐的特性，而其对于精度、流程等的要求都较为苛刻。如果依旧采取传统的模具制造技术，加工时所受到的人为干扰因素较大，相应的精度就难以保证。不仅如此，由于不同类型的模具结构不尽相同，所以对模具制造也的要求也大相径庭。随着现代科技的进一步发展，将数控加工技术应用于模具制造领域，就能够更好地应对各种工况，实现保证模具制造精准度的前提下提升生产效率，同时这对于整个模具制造行业的发展而言也增添了更多的可能性，进一步推进模具制造领域的现代化步伐。
4、模具制造中数控加工技术的特点优势
4.1 增强模具制造自动化水平
对于模具制造领域而言，模具的类型不同，其相应的结构形式、材料组分等的差异较大，具体而言，模具制造在结构形式上的差异尤为明显。模具的制造本身并不是流水线量化的，而是在单间进行生产。正因为如此，制造出来的的模具往往难以实现完全相同。对于模具制造而言，在生产智造时须严格按照行业技术标准要求，科学规范地进行制造。把数控加工技术应用于模具制造领域，这对于实现模具的标准化、规范化意义重大。通过数控加工技术进行数据自动化编程，把模具相关具体参数输入于数字计算机，进而导出固定的标准化程序，通过计算机的实时控制，通过相应的机械实现模具制造自动化运作。同时，因为各参数条件以及工况是大致相同的，所以可以进一步保障模具能够实现标准化运作，相应模具的质量也能够符合标准化数据要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4.2 提升模具制造精度
对于模具制造而言，其本身对于精度的要求就非常苛刻。具体而言，模具的标准公差要求在1/5到1/10区间范围内，模具的转接位置上相应的精度要求更加苛刻。对于传统的模具制造而言，其本身的生产加工技艺较为滞后，人工操作要素过多，难免会导致误差，相应的制造精度大打折扣。将数控加工技术应用于模具制造领域，相应的模具精度就能够得到显著提升。其一方面能够有效地规避在进行模具生产制造时有可能发出现的误差，同时还可以利用相应的计算机参数及程序进行补偿，按照生产加工流程确保模具成型的精度，这就能够在很大程度上对产品质量提供保障。
5、数控加工技术在模具制造领域的具体应用
5.1 数控车削加工技术
对于模具制造领域而言，例如将数控加工技术应用于轴类标准件的生产，其关键体现在数控车削加工技术，通过数控车削对不同形态的回转体（注塑类模型、盆状模型等）、杆类零部件等模具进行加工生产，能够进一步提升模具制造的精确度。在进行数控车削时，较为单一且易于操控的莫过于平面加工，所以在客观生产时，一般都是应用数控车削加工技术完成模具中的平面加工。同时，数控车削加工技术主要应用于加工部分平面件、零部件，其他部件的加工操作需配以其他的数控技术根据后续要求，逐步完成整个模具的加工任务。
5.2 数控铣削加工技术
对于模具制造领域而言，在进行曲面、凹凸模具的生产加工时，大都通过数控加工技术中的数控铣削加工技术进行。如果工件的外形轮廓较为繁琐复杂，也可通过 数控铣削进一步实现深度加工的客观标准，例如在曲面模具加工中， 数控铣削的应用就相对普遍。可通过电机等加工措施，进一步形成电火花，进而逐步实现加工标准要求。于数控铣削加工技术在模具制造业中的应用非常广泛，时下大多数现代化工厂的大型数控铣削加工中心都具备先进的数控机床，通过铣削加工技术能够在很大程度上提升工件的生产效率，同时其生产质量也能够得到保障。
5.3 数控电火花加工技术
数控加工技术中另一个较为普遍应用的重要组分就是数控电火花加工技术。通过对该技术的充分应用，最明显的优势就是模具快速成型的需求也能够得到保障，但是相较于数控编程，数控电火花技术的加工手段相对而言较为滞后。在进行模具制造生产过程中，如果出现线切割，一般通过直壁状模具进行生产加成，如冲压模具、加工凹凸模等等。在实际生产中，切割线条的数控电火花加工技术，基本希望以直线化形态呈现出来，应用数控电火花加工技术可利用电极操作，从而大幅度提升技术效果，进一步确保整个工艺能够实现可观的平整度。如果进一步提升对于数控电火花技术的深度探索，不仅能够提升数控工艺的技艺水平，而且模具制造的精度、质量、效率都能够得到显著提升。
6、总结
在机械制造领域，模具制造本身的重要性就不言而喻。模具本身对于精度的要求就非常苛刻，因此在进行模具加工制造时应尽可能提升加工技艺精度，以此保障模具本身的质量。本文所探讨的数控加工技术的应用，能够应用计算机实现数字化、自动化的制造流程，保证模具精度要求。
参 考 文 献
[1]石国军.模具制造中数控加工技术应用分析[J].现代工业经济和信息化，2018，8（8）：61-62，65.
[2]陈政营.机械模具数控加工制造技术研究[J].内燃机与配件，2018（8）：127-128.
[3]钱春华，钱杨林.基于MasterCAM和UG的注塑模流道数控加工技术研究[J].机械工程师，2010（8）：94-96.
论文作者:田志远
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第23期
论文发表时间:2020/5/8