摘要：大型水轮发电机组在安装时，需要对其中影响到安装质量的各种不同类型因素进行分析，同时还要提出有针对性的安装措施，保证安装工作的顺利开展。但是在大型水轮发电机组安装时，在安全管理方面仍然存在很多问题，本文对此进行分析，并且提出有针对性的解决对策，为大型水轮发电机组的安全管理水平提升提供有效保障。
关键词：大型水轮；发电机组；安全管理；管理难点；管理对策
近年来，随着科学技术的不断进步和快速发展，很多新型技术被研发和利用，尤其是在大型的水轮发电机组安装过程中，要想保证安装的质量，就必须要与一些先进的技术手段进行结合。大型水轮发电机组在安装时，由于会涉及到的环节比较多，如果稍有不慎，那么很有可能会影响到安装的质量。安装质量达不到标准要求，那么其在后期使用过程中的安全性和稳定性也会遭受到严重影响。
1座环焊接的难点与解决对策
大型水轮发电机组在安装过程中，为了保证其在正式投入使用时的效果，必须要保证安装的质量。但是在与实际情况进行结合分析的时候，发现其自身在很多方面具有复杂性的特征，同时在安装时，也会受到很多因素的阻碍影响，最终导致安装的质量达不到标准要求。由此可以看出，在大型水轮发电机组的安装过程中，安装安全管理问题在其中非常严重，稍有不慎，就会直接影响到整个安装过程的质量和施工稳定性。其中，座环焊接是大型水轮发电机组在安装时非常重要的一部分，同时也可以被看作是基础环节，如果在这一环节出现问题，那么将会直接影响到整个安装过程的质量。
在与实际情况进行结合分析的时候，发现在实践中座环上环板、下环板的板厚分别是260mm、220mm，材质一直是利用进口的S355J2G3 Z35钢板来进行制作，其自身可以被看作是国内现阶段已经建设而成的电站环板当中最厚的座环。在对其进行仔细的分析和研究时，发现其自身的上、下环板相互之间的距离是786mm。在这一范围内，想要实现焊接施工的空间非常小，所以就会很容易出现各种不同类型的焊接缺陷问题。座环与底环、顶盖相互之间的联接螺栓孔车间基本上已经加工完成，但是现场的焊接过程中对变形控制的整体要求普遍比较高。与此同时，其中的组合面焊接收缩量一般是≤2mm，否则会直接影响到导水机构在其中的安装质量[1]。所以在这种形势下，座环的安装控制施工过程中，最难的问题点就是座环焊接质量无法实现有针对性的控制。
在针对这一难点问题进行分析和研究时，要结合实际情况，积极采取有针对性的措施，提出焊接质量控制措施，这样可以从中取得良好的控制效果。首先，在具体操作过程中，要在现场就成立焊接质量与变形控制小组。该小组在工作过程中，要与施工现场的实际情况进行结合，对座环的水平、半径等进行准确有效的测量和分析，同时还要对各项数据进行实时有效的监测，这样可以及时焊接的顺序进行调整，为焊接的质量提供有效保障。其次，在实践中要与座环的结构形式进行结合，对焊接顺序、焊接的方法等进行科学合理的选择和利用。在整个操作过程中，需要注意的一点就是无论是上环板或者是下环板都必须要利用每班8人对称的方式，同时还要从内向外分段来进行焊接，这样可以最大限度保证焊接质量。除此之外，还要结合实际要求，对约束焊进行科学合理的利用，这样可以直接焊接位置处对厚度相同的材质进行合理的布置和利用，分别是70mm和30mm的厚度，在数量方面也要尽可能保证合缝搭班在其中的有效落实[2]。另外，在结合实际情况的时候，发现在具体操作过程中，应当利用锤击的方式，对焊接的应力进行有针对性的消除和控制。同时，还要在其中掌握好预热的温度，同时还要保证层间的问题、温度的梯度等都可以得到准确有效的控制。
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2下机架、定子基础一期预埋的难点与解决对策
在对大型水轮发电机组进行安装的时候，为了从根本上保证安装的质量，同时还要保证安装的稳定性和安全性，必须要结合实际要求，积极采取有针对性的措施，保证机组在运行时的安全稳定性。在与实际情况进行结合分析的时候，发现在实践中下机架、定子的基础结构设计通常情况下都会直接利用套管埋入的方式。在一期混凝土的整个浇筑过程中，可以结合实际要求，对其开展有针对性的土建进度预埋。在现场施工过程中，由于在实践中会受到土建施工环境、以及其他各种不同类型因素条件的限制影响，所以每一个下机架、定子基础的螺杆等，都必须要经过仔细的调整和分析，这样才能够达到最基本的标准要求。同时，利用这种方式来进行操作，在混凝土浇筑之后，不容易出现位移[3]。除此之外，每一颗基础螺杆在混凝土浇筑之后，其自身的尺寸可以达到标准要求，那么下机架、定子在吊装时，就必须要保证每一颗螺杆的周围都要安排1人来进行妥善的处理，但是这种方式在应用时，不仅会耗费大量的时间，而且还无法保证工作人员的人身安全。
所以在具体操作过程中，为了保证下机架、定子基础螺杆在预埋时的质量和安全稳定性可以得到有效控制，同时还要保证其在实践中的顺利实施，可以利用以下的对策来进行操作。首先，可以直接利用钢板来对一些基础板进行有针对性的替代。可以根据图纸当中下机架、定子基础板在布置时，对基础螺杆提出的数量、间距等各个方面的要求，直接将基础螺杆全部都固定在临时的模板上，同时在实践中还可以对基础杆、临时模板等进行整体性的调整和分析。其次，可以与一些先进的技术手段进行结合，对AUTOCAD制图软件进行科学合理的利用。同时，还要与发电机的基础图进行结合，这样可以从中对每一个基础螺杆方位的坐标点、临时模板调整的基准点等进行科学合理的判断和分析，而且还可以保证这些坐标点数据的准确性和有效性。除此之外，在具体操作过程中还必须要在基础板的周围对槽钢进行科学合理的预埋，同时还要结合实际要求，将其科学合理的应用到下机架、定子基础的螺杆调整当中，这样可以在其中良好的加固效果。一般在下机架、定子基础调整达到合格标准之后，可以结合实际要求，直接通过全站仪在其中的合理利用，对每一个基础螺杆的中心、方位等是否可以达到标准要求进行合理的判断和最终确定。通过这种方式在其中科学合理的利用，不仅可以保证这一环节操作的安全性和稳定性，而且还可以节约人力、时间等资源的投入。
3转子组装中的难点及解决对策
在对转子进行组装的时候，要与转子本身的结构特点进行有效结合。如果在实践中，转子在装配之后的半径、圆度等都能够达到基本的标准要求，那么需要在其中控制的难点和要点就是副立筋装焊等。
在与实际情况进行结合的时候，为了保证转子在组装时的有效性，必须要利用副立筋或者是径向复合键的连接结构来实现。同时，在实践中，副立筋的现场配置或者是安装的整体质量，将会直接对整个转子的质量产生影响。由此可以看出，其在转子的整个组装装配过程中具有非常重要的作用。所以在具体操作过程中，要结合实际要求，对其进行准确有效的测量，尽可能避免在实践中会出现副立筋现场配刨的情况，这样势必会直接影响到磁轭叠装的整体质量。所以在这种情况下，要结合实际要求，将其在配刨之后的半径按照R-0.20±0.10的标准来进行计算。
4结束语
由于大型水轮发电机组在安装时会受到很多因素的影响，所以在安装施工过程中必须要将质量和安全问题放在首要位置上。在实践中要提高对安全管理的重视程度，同时还要采取有针对性的措施，对当前存在于其中的问题进行妥善处理，这样才能够保证大型水轮发电机组的运行效果。
参考文献
[1]牛志远.大型水轮发电机结构方案设计系统探讨[J].科技创新与应用,2018(22):107-108.
[2]张浩,周颖,谢守斌,李传法.大型轴流转桨式水轮发电机组转子安装工艺[J].机电工程技术,2018,47(02):108-112.
[3]郑昌盛,周兆旭.浅析大型水利水电发电机组监控系统及保护措施[J].科技展望,2016,26(24):124.
论文作者:魏志鹏
论文发表刊物:《电力设备》2019年第15期
论文发表时间:2019/12/9
标签：水轮论文; 机组论文; 过程中论文; 质量论文; 基础论文; 定子论文; 螺杆论文; 《电力设备》2019年第15期论文;