卢锦飞
东莞厚街创科五金制品有限公司
摘要：随着社会经济的飞速发展，工业化生产，已经成为我国市场经济的主要经济发展形式之一。由于工业化的进度离不开机械加工，很多机械零件的生产都需要靠机械加工工艺来完成。所以使用机械加工工艺对零件进行加工具有严格的精准要求，对机械加工工艺精准度的控制是零件加工提高准确度的基矗然而，由于机械加工具有一定的缺陷，受到生产过程当中许多因素的影响，最终导致零件加工的精准度不够。因此，本文通过对机械加工工艺和零件加工的相关概念出发，分析影响机械加工对零件的影响因素，并且提出相对应的解决方法，希望能达到零件加工的高度精准，降低对零件加工的材料耗费。
关键词：机械加工；金属零件；精度控制
引言
零件设备的生产加工，是支撑工业化发展的基础，也是保证工业生产质量的重要条件。在当前的技术条件下，无论是工业技术还是市场经济的角度，优化金属零件的加工水平，都成为了相关工作的人员的重点研究对象。而为了达到控制精度的目标，必须以影响精度的问题为切入点，针对性的调整工艺方法。
1概述
机械加工工艺主要是在零件加工企业依据适当机械加工规程，利用规律、科学、系统的方式。结合客户需求及自身生产情况，选择的与零件加工需求相符的机械加工流程。从本质上而言，机械零件工艺主要是多个适当的零件加工工艺方式的组合，其可以将毛坯加工为成品。一般机械加工工艺需经过由粗到细的基本加工流程，通过对毛坯大体进行打磨、加工、检验筛癣包装处理，可促使毛坯成为合格品。
零件加工精度主要指零件加工与标准要求相符程度，即完美性。零件加工精度与客户对零件要求呈正相关，对机械加工工艺也具有较高的要求。
2机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
2.1加工机械的误差影响
对零件进行加工时，机械加工工艺本身存在的误差因素是影响零件加工精度的重要因素之一。在这些因素当中，机械加工的主要设备本身也就是机床本身存在的数据误差是最主要的一个方面。一旦产生机床本身的数据误差，就会在一开始对零件加工造成影响，这种影响是根本性的。通过后续的加工，根本没有办法进行修改。所以这就要求我们在选择加工零件的机床时要进行严格的挑眩除此之外，对基层进行组装的过程也是造成机床存在数据误差的原因。在对机床进行组装过程当中，由于组件机床的零件较多，环节十分复杂，容易出现一些失误或者零件组装不够紧凑等现象。同时，除了机床本身存在误差，以及组装过程当中出现的失误，会对零件加工造成影响之外，机床在长期的使用过程当中出现磨损等现象，也会造成零件加工精度出现偏差的问题。
2.2零件进行加工过程当中因为受力不均产生的误差
使用机械加工工艺对零件进行加工时，会使用到机床，工件以及各种加工工具进行零件加工的辅助。所以在这些工具与零件进行接触时，会与加工的零件之间产生一个受力的接触面。而被加工的零件由于受到压力的影响会出现暂时性的数据误差。等到接触力撤销以后又往往恢复受力前的状态，这使得机床加工产生的零件存在误差。像是在进行机床的固定当中，由于调试程度的不合理，导致对零件的固定力量过大造成零件的变化，从而对零件的参数造成影响。
2.3加工过程当中做功产生的热能对零件参数的影响
由于在进行零件加工的过程当中，机床和零件需要进行不断的摩擦，从而产生热能，这一部分能量将会通过热变的形式影响最后的零件成果，包括零件因为受热变形和床进行要变等问题。其中又以工件热变形对零件加工精度的影响最大，比如在一些长形零件的加工过程当中，对长形的零件进行打磨，在不停地摩擦当中就会产生热量，零件的温度就会不断升高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于受到热胀冷缩的物理原理影响，会对长方形的零件进行长度的变化，最终影响到零件加工的精准程度。而我们在对零件进行加工过程当中，对零件产生的热能是没办法进行具体的测量的，这就在一定程度上造成了零件误差的不可控性。而机床作为主要的设备也会受到热量的影响产生变形，但是由于机床本身零件具有十分复杂的特点，受到热量做功的大小也不一样，产生变形的程度也不相同，所以对零件加工的精准度影响也十分巨大。
3解决零件加工当中产生误差的相应措施
3.1强化几何分析，提高打磨技术精度
金属零件生产过程中，精度控制需要对几何精度进行调整。而实现几何精度优化的前提，需要对生产车床、设备工具、技术方法、操作经验等内容进行优化，以此才能保证金属零件的质量精度。而实际生产条件上，由于企业工业生产过程中的连续性需要，在进行金属零件机械加工的过程中，经常会出现长时间的连续生产。由此，增加了设备几何结构的磨损现象，并在多种磨损条件的影响，出现不均匀的结构变化。而为了消除这一影响条件，保证设备的正常生产，在进行生产管理的过程中，需定期对设备零件的几何参数进行检验，并在分析磨损水平的同时，及时更换存在较大精度影响问题的部件。由此，保证设备精度的正常管理状态。例如，在生产过程中，通过零件产品的质量检验，发现了批次生产中的精度缺陷。在进行设备定位检查的过程中，发现了机床几何参数变化下的影响条件。为了保证后续生产的零件精度，在该设备系统中，加入了补偿设备，并通过矫正处理修正了零件生产中的误差数值，保证了质量的精度状态。在此次精度质量问题之后，工作人员对设备进行了数控化升级，在软件系统的精度控制下，对可能出现的设备磨损问题进行监督。通过对设备与生产产品的几何参数分析，定位设备质量条件。如果在检测中，发现零件生产的精度数值出现异常波动或是存在变化的趋势，系统就可自动的对运行参数做出适当调整，并通知技术人员，及时的进行车床检验，以此保证生产的质量。
3.2对热变因素的控制措施
对机床和设备的热变因素进行控制，主要是从两方面进行分析。第一，工作人员在对零件进行加工时，如果要采用切削等工艺，应提前使用切削液对加工零件进行降温处理。更普遍的解决方法就是通过对误差进行计算，在对零件进行加工时将误差算进去，这也能从一方面防止热变对零件加工的影响过大。此外，在使用切削刀具时一定要对刀具进行提前的准备，保证切削刀具的顺畅度。在对机床的影响因素进行控制时，我们最常采用的方式就是在热量进行控制，使其发散。这样才能更好的减少热量影响对零件加工产生的误差。
3.3降低零件受力因素的影响方法
在对零件受力因素进行解决时，工作人员应该要对机床的巩固系统进行严格的控制，在保证零件稳定性的状况下，尽可能的避免加工机床对零件的受力影响。并且工作人员在对机床进行检查时，要对与零件产生摩擦和接触的设备进行及时的调整和磨损情况的维修，减少零件和设备之间的摩擦因素，尽可能的避免因为摩擦受力对零件加工产生影响。
结语
综上，金属零件的机械加工精度，需要在综合技术调整的过程中完成优化，并在满足工业零件生产需要的同时，展现自身的技术应用价值。通过对金属零件加工的优化调整，在几何分析、设备调整、热变控制这三个方向，实现了技术手段的综合升级，为金属零件生产的质量优化提供了基础性的发展条件。
参考文献
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[3]李琳，郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究，2017（1）.
论文作者:卢锦飞
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/27
标签：零件论文; 加工论文; 精度论文; 机床论文; 误差论文; 设备论文; 加工工艺论文; 《中国西部科技》2019年第23期论文;