摘要：现阶段，电力对于社会经济发展的重要性不言而喻，任何一个行业对于电力资源的依赖性也是大大的提升。在这样的背景下，就要求发电厂必须确保其能够安全稳定的提供电力供应。在发电厂中，汽轮机发挥着十分重要的作用，其安装工作在火力发电厂建设中是一项十分重要的工作。汽轮机安装工艺直接关系到发电机组的安全稳定运行和经济效益。
关键词：汽轮机；安装工艺；质量保障；措施
当前，随着社会经济的快速发展，火电行业逐步向大型高效机组的方向发展。目前，大型超超临界汽轮发电机组技术日趋成熟，电力市场上出现了明显的供不应求现像，同时火电工程建设周期非常紧凑，导致安装常规的安装施工工序，很难满足工程施工进度要求。本文结合工程实际，通过对百万超超临界汽轮机安装工艺工序技术要点进行总结，以期制定可行的安装方案，从而提高超超临界汽轮机的安装水平，确保机组能够长期安全、稳定、高效地运行。
1提升汽轮机安装质量的保障措施
当前我国的电厂汽轮机在实际运行的过程中还是存在着较多的问题。因此，提升汽轮机安装质量，做好汽轮机安装维护工作就有着重要的意义。
1.1制定完善的汽轮机安装质保体系
由于汽轮机的各个部件相对较多，在实际安装的过程中容易因安装错位或者是安装工序不对引起不必要的返工。为了尽可能降低这种问题的发生，在汽轮机安装伊始，就需要制定出完善的汽轮机安装质量保障体系。在该安装质量保障体系中，需要对电厂汽轮机安装的技术要求、安装质量要求进行明确，还需要将各个部件的安装程序、方法方案进行一一的说明。不仅如此，一个完善的汽轮机安装质量保障体系还要以汽轮机安装施工方案为基础，明确各个施工单位的工作中的重点与难点，并将实际的安装施工工作落实到每一个相关部门中。需要注意的一点是，在汽轮机安装的过程中还会对其他的部门活动产生影响，需要做好相应的安装施工组织工作，以制度化的形式明确各个单位的职责，规范施工单位的技术工作。
1.2加强对汽轮机安装施工人员的培训
汽轮机作为一项重要的发电动力设备，在安装的过程中需要较多的施工人员参与其中，而汽轮机安装的质量高低与这些施工人员的技术水平密切相关。从这个意义上来说，电厂在汽轮机设备安装的过程中，不仅是要做好系统的安装质量保障计划，还需要对相关的人员进行相应的培训，才能够真正的做好安装工作。具体来说，施工单位应对安装工人进行技术培训，确保在实际安装工作开展的过程中，安装班组人员能够准确的掌握汽轮机安装的技术要点，并对其中的技术难点进行攻关，从而实现汽轮机高质量安装的目的。
1.3明确汽轮机安装的质量控制重点
由于电厂中使用的汽轮机设备较大，且设备本身具有较高转速、在实际运行的过程中运转荷载大，对于汽轮机的安装精度要求也是会随之提升。因此，在电厂汽轮机安装过程中，应明确汽轮机安装的重点环节。具体来说，在汽轮机安装的过程中，汽缸找平、找正；轴瓦、密封瓦研磨安装；联轴器的对中连接；以及润滑油系统的冲洗、机械仪表连锁调试以及蒸汽系统吹扫等环节，都是汽轮机安装中的重点环节，任何一个环节出现失误，都是会对整个汽轮机安装的质量与效率产生影响。因此，在实际安装的过程中，需要根据安装施工质量的要求，将具体安装施工中的重点环节进行相应的控制，尽可能在关键施工开始之前对班组进行交底，确保每一个参与到其中的工人都是能够明确安装的关键。
1.4建立健全汽轮机安装检验机制
为了确保电厂汽轮机的安装效果，不仅是需要建立起相应的安装质量保障机制，加强施工人员的培训工作，还需要建立起相应的汽轮机安装检验机制，让汽轮机每一步的安装工序都能够符合施工标准的要求，都能够满足电厂生产的要求。因此，在实际安装的过程中，需要根据安装过程中的台板就位、气缸安装、轴承座以及通流部分的安装要求，在施工的过程中随时进行质量预检验工作，在每一步的安装工作符合施工标准要求之后，才能够进行下一步汽轮机部件的安装工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最后，在所有需要安装的工作都完成之后，还需要进行一次全方位的总体检验，确保各个部件的安装到位，均符合相关规程规范的标准以及制造厂家的相关要求。
1.5做好汽轮机安装施工相关材料的档案管理工作
在汽轮机安装施工的过程中，应及时做好安装数据的收集、整理，安装工序完成后的验收签证等，以便后期查阅相关资料，为下一次汽轮机的检修工作提供第一手资料。这些工作的实现，需要在汽轮机施工现场的技术人员、质量检测人员发挥出应有的作用，及时的对施工现场进行巡检与旁站，才能够对每一个安装施工技术要点、施工难点，施工重点进行详细的记录。为了确保每一个汽轮机安装施工的统一管理，需要在施工记录填写的过程中采用统一的标准、形式进行，并在完成每一步操作后需要签字验收，才可以将这些记录进行存档。
2百万汽轮机安装工序案例分析
2.1安装前设备检查：汽缸、轴承、转子及隔板安装前进行外观检查，合金钢部件（转子除外）做光谱复测，螺栓硬度检查，轴瓦钨金面进行PT检查，轴承座必须做渗油试验进行检查，轴封进出口检查确认，对设备上的可疑部位做进一步的探伤检查。
2.2轴承座安装：本工程轴承座底部设计成无垫铁、无台板结构支撑的轴承座，安装时，采用拉钢丝法，左右使用内径千分尺测量、标高采用误差为0.10mm的水准仪测量进行轴承座的找正工作，将实际标高与理论标高偏差控制在0.10mm以内，且产生偏差时尽量偏向一个方向，以满足机组的轴系找中要求。
2.3低压外缸拼焊：安装前，对低压外缸各端板加工面进行彻底的清理检查，拼缸工作在凝汽器和轴承座基础板上进行。凝汽器接颈上应搭设槽钢等组成的拼缸平台。低压外上缸焊接需控制好焊接变形，确保水平中分面螺栓孔无错口，紧固螺栓后0.05mm塞尺塞不进。
2.4低压缸半缸找中心：低压缸A、低压缸B半缸找中心同时进行。此工序的目的在于调整整个轴系在上下方向的中心，左右方向及轴向方向如能调整好的话，下一步工作将能顺利进行。
2.5轴系找中心：超高压缸、高压缸及中压缸就位后，各转子对轮找中心。确认测量数值准确可靠，根据数据综合考虑，包括转子轴颈扬度等，通过调轴瓦垫片进行调整，调整后轴瓦接触必须符合要求。轴系中心找正之后，就可以分别找正超高压缸、高压缸、中压缸及低压内缸。
2.6低压内缸找正：以发电机侧低压转子为基准，通过底部压铅的方法，调整低压内缸前后端汽封洼窝，并对隔板进行找中心。内缸的调整方法为：左右方向可以通过中心导杆上的柱头螺栓来进行调整，上下方向可以通过低压缸底部的液压千斤顶来进行调整。低压缸调整结束后，配置滑销系统。
⑦低压内缸扣盖工作完成后，进行超高、高、中压缸以及低压内缸最终间隙检查，即汽缸碰撞试验，通过顶缸螺栓和液压千斤顶改变汽缸水平位置和垂直位置，开启顶轴油泵人工盘转子，记录偏移数据。
3结论
当前电厂的装机容量及规模日益扩大，对于汽轮机的安装质量要求日益提高，而汽轮机工作效率的高低与其安装过程密切相关。因此，安装施工人员需要不断提高自身专业技术水平，对汽轮机安装工序进行优化创新，对安装质量进行严格的把控，以确保机组安全高效的运行。
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论文作者:边希昌,李青松
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/13
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