摘要：随着中国工业化进程的不断发展和深化，越来越多的机械设备进入了人们的日常工作和生产。同时，机械设备的维护理论也在不断发展，生产效果和经济效益引起了人们的关注。在水泥厂的机械设备维护中，已经应用了许多新技术和新工艺。
关键词：水泥机械；故障；维修
由于我国对土木建筑越来越重视，水泥的地位变得越来越重要，对水泥的需求也在增加。因此，水泥机械设备的效率和性能很大程度上影响了企业的经济效益。但是，由于生产环境恶劣，机械设备容易出现故障，影响生产。因此，需要完整的故障维修系统，以确保机械设备的正常使用，增加企业的市场竞争力。
1 机械设备维修中常见问题分析
1.1 不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯
有些维修人员对工程机械的结构原理不清楚，不仔细分析故障原因，不能准确判断故障位置，盲目拆除机械卸载的近似思路，结果不仅仅是原故障不排除，但也由于维护技能和过程很差，出现新的问题。
1.2 盲目更换零部件，乱用螺栓
修理零件和维修的现象增加了消费者的成本。在维护过程中，应根据故障现象仔细分析故障的原因和位置，修复后的零件应进行修复，以恢复技术性能并消除盲目更换零件的做法。
1.3 不注意配件型号以及不注意检测零部件配合间隙
修理工程机械时，配件的替换或误用仍然很常见。有些附件适用于紧急情况，但长期使用是有害的，会影响机器的安全性和技术性能。
2 水泥机械设备常见故障
2.1 按故障持续时长分类
根据该方法的分类，水泥机械设备故障可分为临时故障和持续故障。暂时失效是指机械设备在短时间内失去某些功能，导致润滑不足导致内部机械温度过高等故障，连续故障意味着部分或全部机械设备无法修复。损坏导致机器无法正常运行，解决此类故障的唯一方法是更换部件。
2.2 按故障危害程度分类
根据这种方法分类，水泥机械设备故障可分为灾难性故障和轻微故障。灾难性失败将造成巨大的经济损失，影响企业的经济效益。不仅如此，还会造成安全事故，甚至造成人员伤亡，影响企业的社会效益；而轻微的故障意味着机械设备无法完成正常生产。反过来，这项任务会扰乱公司的生产计划并影响其经济回报。
2.3 按故障原因分类
根据该方法的分类，水泥机械设备的故障可分为机械故障和操作故障。机器本身的故障是由机器本身的原因引起的，机器的常见问题是疲劳，生锈和磨损。这些原因直接关系到机械设备的故障，与人的操作无关，但没有直接的关系，该故障是由机械设备操作员对设备的不正确操作引起的。为了减少这些故障，有必要修复每台设备的单一设备的安全操作规则并将其挂在墙上，加强培训和学习，严格操作安全。
2.4 按故障历史分类
根据该方法的分类，水泥机械设备故障可分为可能故障和电流故障，故障的可能性是指设备内部的轻微损坏，但没有设备无法正常运行的情况。如果未及时修复，设备将发生故障，无法正常运行，诊断设备故障的可能性要求很高，有必要及时检测和诊断设备，以消除安全隐患，当前故障是已发生的机械故障。
2.5 按故障速度分类
根据该方法的分类，水泥机械设备故障可分为渐进故障和紧急故障。渐进式故障不会直接导致故障，但会增加发生紧急故障的可能性。部件的老化和磨损是进步故障的表现；紧急故障直接影响机械设备的正常运行，类故障通常发生在设备的关键部件上，从而导致严重的安全和经济事故。
3 水泥生产的机械发生故障的解决方法
机械功能的健全性决定了水泥生产的不间断特性。对于机械损坏，修复的主要目的是防止机械损坏并确保机械功能的合理性。
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3.1 组装时对故障的预防和管理
为了防止因装配错误而发生损坏，机械购买者通常是总承包商和拥有大量机器的人。一直在不断改变操作方法和措施，最近，为确保机器能够正常运行而采取的措施包括派遣工程师监督机械装配的程序。更合理的措施是RAM，它需要RAM的数据和最小的RAM标准和测试数据。另一方面，在监测和修理水泥生产机械时，必须选择专业技术人员，并反复检查损坏情况，以确保数据的可靠性和正确性。从根本上确保了维修措施的顺利实施，并且机器可以按照计划的周期进行维修。
3.2 修护机械
虽然这种措施是对机器的定期检查，但工作量相对较小，但由于机械参数复杂且不易制定法规，因此总是需要重新修理，导致公司消耗。机械故障有两个原因：外部和内部原因。
3.3 管理和避免瓶颈性的损坏
在生产过程中，经常会出现原材料选择不正确，结构设计不合理，零件热处理，不能满足机械生产要求等情况。拿篦冷机来解释使用错误造成的损坏。破碎机的工作水平是恒定的，如果过量生产，它将被堵塞。如果是在腐蚀，灰尘等环境中，破碎机将成为篦冷机的瓶颈。破碎机堵塞后，破碎能力下降，影响篦冷机的工作条件。同时，大部分熟料会聚集在一起，熟料会变厚，不能及时冷却和破碎，结果，组件发生故障并出现其他情况。该技术的操作者和生产者需要知道机器的损坏是周期性的，但是没有办法提前检查损坏。因此，在此过程中，必须定期修复系统的最低值以消除机械损坏。
3.4 对生产设备的保养和维护
水泥生产设备的保养和维护旨在减少不必要的事故并避免设备故障，从而提高效率。但是，为了保养和维护水泥生产设备，必须做到以下几点：
（1）定期检查和维护生产的设备；
（2）必须按照相关操作使用水泥设备定期维护和大修
（3）设计相关的设备检查系统，定期检查，及时发现设备的隐患和异常情况，并根据发现的问题采取相应的方法。良好的维护工作，减少维修时间，提高维修质量，降低维修成本；
（4）记录故障，简单记录所有过程，记录故障，然后统计，最后分析，这一系列举措是为了研究设备的磨损，并为设计维护标准提供最原始的信息。同时，故障分析的结果基于一系列组织，技术和管理措施；
（5）设备维护和维护的定量评估。必须量化设备运行率，维护合规率，故障率，泄漏率和完整率的五个方面。量化指标后，我们将加强围绕设备维护和维护的一系列系统，如事故责任制，工作责任制和设备维护保养标准。我们将建立单位，研讨会和团队评估系统。设备的维护和保养工作应放在设备管理的重要位置，并与工资挂钩。通过这种方式，可以形成设备维护和维护，并且可以形成制度化的管理系统。工作可以有标准，管理可以有目标。
3.5 做好设备润滑的作用
生产的物质基础是机械设备。如果您希望企业的生产正常进行，那么机械设备必须长时间保持良好状态，润滑是整个过程中的重要环节。每台机器是许多部件的组合，当机器运行时，可移动部件将与表面接触并相对于彼此移动。然而，当触摸表面时，将产生摩擦，这将导致能量消耗磨损部件。因此，良好的设备润滑可以延长设备的使用寿命，也可以提高设备的运行率，减少故障的发生，从而便于顺利生产。如果让水泥生产设备的润滑能够顺利进行，最重要的是让员工了解设备润滑的重要性，让设备操作人员在愿意关注润滑工作之前认识到润滑的重要性。例如，在皮带输送机的减速器上添加润滑剂是为了降低设备的工作温度，减少磨损产生的热量，减少齿轮和齿轮之间的摩擦，并确保轴承不会因高温而烧坏，确保设备正常运行。如果减速器缺油或不添加润滑油，那么轴承会烧坏，然后减速器会损坏，不能使用皮带输送机，最后整个生产线停产。另外，如果设备损坏，维护量会非常大，而且设备部件的采购也很复杂。此外，如果想提高操作员的能力，必须让水泥生产线上的每个人都了解自己设备的润滑要求和润滑点。例如，一个设备中包含哪些润滑点，其具体位置，加油方式，加油频率，加油类型以及检查缺油的方法。
结束语：近年来，水泥机械制造业在中国呈现出快速发展的态势，社会主义市场经济的建立和不断完善，推动了对水泥机械制造业的需求。水泥机械设备的快速发展带来了技术和生产设备的相关显着改进。
参考文献：
[1]唐绍宣.关于水泥机械设备的管理及维护技术探讨[J].科技展望，2017，
[2]邹哲维.关于水泥机械设备的管理维护策略分析[J].南方农机，2016，
论文作者:莫昌秀
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
标签：故障论文; 设备论文; 机械设备论文; 水泥论文; 机械论文; 机器论文; 部件论文; 《基层建设》2018年第25期论文;