摘要：设计标准化是广东省近期通过探索攻坚，研究论证的重大成果之一，本文着重小箱梁预制如何结合设计标准成果进行施工，并就两者的结合在施工质量控制上提出一些看法。
关键词：标准化施工；精细化管理；梁板集中预制；应用
一、工程概况
本工程选取潮惠高速TJ20合同段大岭预制场作为示范点，路线全长14.7km，工程造价6.42亿。预制场20m箱梁318片，25m箱梁1416片。
本工程以预制箱梁施工为依托，率先结合广东省高速公路工程设计标准化桥涵标准图成果应用于施工，实现设计标准化与施工标准化的无缝对接。施工中采用了数控钢筋加工设备、“无尺化”胎架整体绑扎钢筋、数控智能张拉、压浆设备、多道工序平行流水作业加快台座周转等先进设备和工艺。
二、预制梁场规划与建设
本工程预制场长度310m，宽度75m，总面积约2.3万㎡。共设计2条生产线，其中25m箱梁制梁台座26个，20m及25m箱梁共用台座26个。存梁区台座为20m及25m箱梁共用，有效的节约了场地。
三、预制梁板原材料及混凝土温度控制
（一）反击破水洗碎石加工
碎石反击破水洗生产线是混凝土拌合站的配套设施,设置于搅拌站一侧,采用三级反击破工艺，有效控制碎石针片状含量，改善碎石粒径级配，降低碎石含泥量。
反击破碎石技术指标实测平均值：实测压碎值16%（规范允许值20%），实测针片状含量5%（允许值15%），实测含泥量0.6%（允许值1%），满足设计Ⅱ类中碎石要求。
（二）混凝土温度控制
通过拌合站制冷系统调节水温来控制混凝土温度。该系统可以将45度以上水温的水经过三级降温后降至7±2℃。
冷却水循环系统开机前后混凝土出料温度降低了5℃左右，从而确保了混凝土入模温度控制在30℃以下。
四、梁板预制标准化施工工艺
（一）钢筋制作
钢筋加工场应符合标准化建设要求，场内功能分区清晰、合理，龙门吊、钢筋加工及电焊设备工作性能良好。
钢筋在钢筋加工场内集中制作，箍筋和弯起钢筋采用数控弯箍机或数控钢筋弯曲中心加工，钢筋尺寸精度高，钢筋按规格类型分类堆放。
（二）“无尺化”胎架法安装底腹板钢筋
1、底板钢筋定位：胎架底部采用槽钢加工，在水平槽钢背面上按照底板钢筋间距焊接定位钢筋头，用于控制底板钢筋安装间距。
2、腹板箍筋定位：胎架顶部与侧部采用角钢制作，按照腹板箍筋间距在顶部槽钢预留凹槽刻度，用于控制腹板钢筋间距。
3、腹板水平筋定位：胎架侧部角钢立杆上焊接腹板水平钢筋定位钢筋头，用于控制箱梁水平筋的安装间距。（三）波纹管采用定位架定位
在胎架上按照波纹管的设计坐标制作定位架，与胎架稳固焊接成一体。该管道定位方法具有安装准确、操作方便、效率高的特点。
（四）梁底楔形块模板调节
设计采用梁底楔形块连接单支座形式，楔形块露出梁底约50mm并和箱梁同时浇筑，不同梁底楔形块四角的标高根据设计要求通过砂箱法进行精确调整。
（五）钢筋骨架整体吊装入模
预制箱梁底腹板钢筋骨架在胎架上安装成型后再通过吊装架整体吊装入模。吊装架吊点间距1m，保证钢筋笼不变形。入模后二次调整保护层垫块。
（六）预留钢筋定位
1、湿接缝环形箍：在模板湿接缝预埋钢筋外缘设置横向限位钢筋，控制钢筋横向就位位置，保证湿接缝预埋钢筋外缘线形直顺；在湿接缝预埋钢筋上部设置压顶槽钢控制钢筋上浮。
2、顶板剪力筋：利用定位槽钢控制剪力筋外露高度并焊接固定，使预埋钢筋在箱梁混凝土浇筑时不变形或移位。
3、梁端头预留筋：按照设计位置在一次封端端模上开孔，按照预留孔位置安装钢筋。
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（七）模板安装调节
模板调节：通过5-20cm调节块模板和3m标准模板精确控制净梁长。
（八）端横梁二次浇筑预留槽口
在距梁端顶板21.5cm处预留宽15cm长80cm槽口下料，待预应力张拉后通过预留槽口浇筑室内端横梁和封锚混凝土，有效避免室内横梁混凝土振捣不密实。
（九）混凝土浇筑
箱梁混凝土一次浇筑成型，箱梁腹板混凝土振捣采用附着式振捣器配合D30插入式振捣器。在波纹管管道内安装内衬管提高波纹管强度，防止波纹管破损而造成的管内堵塞。
（十）水洗凿毛
预制箱梁采用水洗凿毛工艺，在拟凿毛部位外模提前3小时涂刷ZY-C型缓凝剂，拆模后（浇筑完成8小时左右）及时采用自来水冲刷上述部位直至露出混凝土骨料以达到凿毛效果。
（十一）地埋式喷淋养生
箱梁混凝土浇筑终凝后，及时采用喷淋养生。可旋转式喷头纵向间距150cm，全部“永久性”设置在地面以下，既不妨碍其他工序施工，又能达到水雾喷施细密均匀，腹板、翼板、端头梁顶面、横隔板全方位同时施喷的效果，改变了以往悬挂PVC管喷淋不均、梁顶面还需人工洒水的不足。
（十二）预应力筋编束、梳束与整体穿束
钢绞线编束完毕后采用锚具梳编，并每隔2m采用扎丝进行绑扎固定，防止钢绞线在穿束过程中打绞。根据梁长采用人工或卷扬机整体穿束。
（十三）预应力施工质量控制
预应力施工主要采用了“两个双控”、“两个智能”控制施工质量。
1、混凝土强度和弹模双控：混凝土随梁养护立方体强度和混凝土弹性模量均达到设计85%且龄期不小于7天方可进行预应力张拉。
2、张拉力和伸长量双控：采用预应力筋的张拉力和伸长量双控的方法来进行控制校核。
3、智能张拉系统：准确控制张拉力，实现张拉力和伸长量数据自动记录，消除人为因素的影响。“一机四顶”两端同时对称张拉消除不同步张拉造成预应力损失的可能。预应力智能张拉可以实现自动连续测量，多顶同步控制，张拉过程数字信息化，张拉报表自动生成。张拉力精度可达到±1%（规范规定为±1.5％）。
回缩值检测：根据《桥梁后张预应力筋伸长量及回缩量量测方法》（粤交监督〔2013〕398 号）文件精神，采用智能张拉系统需进行回缩值检测，经现场试验实测值为4.65-4.75mm。
4、智能压浆系统
采用智能压浆设备，实现孔道压浆智能化，压浆过程排除人工干预，一键完成压浆工作，真正做到“五个确保”：确保水灰比符合规范要求（浆体水胶比为0.26～0.28）、确保压浆压力符合规范要求(0.5～0.7Mpa)、确保保压压力符合规范要求、确保保压时间符合规范要求(保压时间3～5min)、确保出浆口关闭时机准确，杜绝压浆随意性。
五、梁板预制精细化管理
（一）组织架构
专门成立管理小组，由生产经理任组长,主管生产;总工任副组长，主管技术、质量工作。
（二）制度管控
从材料管理、技术管理、质量管理、安全管理等方面着手，细化预制梁施工的管理制度。
（三）精细管理
1、规划建设：按照标准化的相关要求，整齐划一的原则，编制预制场建设方案，多方研讨，层层审核。
2、过程控制：根据施工过程取得的相关参数，不断细化施工工艺、工法，制定完整的、操作性强的施工流程和标准，并及时对进行技术交底，做到细化一个工艺，交底一个工艺。
3、责任落实：从原材进场、钢筋加工安装、模板安装加固、混凝土拌和及浇筑、混凝土养护、张拉压浆等八大施工环节落实到人，每个施工环节由一名主管负责，明确责任，各施其职。并将每个施工环节的重点控制措施制定成册，并下发到各责任人保证各施工环节全部落实执行到位。
六、总结
关于预制箱梁的标准化、精细化施工仍在不断完善、改进之中，标准化施工常态化虽已经取得了一定的成果，但施工标准化、精细化管理工作没有终点，仍需不断总结经验，进一步加强科学管理，进一步创新工艺、提升工程质量。
论文作者:周鑫
论文发表刊物:《基层建设》2016年32期
论文发表时间:2017/1/18
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