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摘要：由于压铸产品的升级换代，铸件产品生产的模具需要用到的抽芯、挤压、顶出功能逐渐增多，这里提出一种铸造设备增加液压站的方案，能够扩展设备能力，满足生产需求。
关键词：压铸；模具；设备；液压站
Scheme design of independent hydraulic station
Abstract：Due to the upgrading of die-casting products，the core-pulling，extrusion，and ejection functions required for the molds for casting products are gradually increasing. Here is a proposal for adding a hydraulic station for casting equipment，which can expand equipment capabilities and meet production needs.
Key Words：Die-casting；mold；equipment；hydraulic station
由于汽车铸件的产品换代升级，铸造设备原有的功能不足，无定模顶出和局部挤压功能，无法满足复杂产品的需求，我们设提出一种独立的液压设备，，满足复杂产品的生产。
1、独立液压站动作和液压原理
由于产品内部质量需求，需要设备有局部挤压和定模顶出功能，设备原有的功能不能完成挤压和定模顶出动作。
1.1顶出动作：电机带动油泵动作说明，产品需要用到定模顶出动作时，取压射开始信号，液压站计时开始延时，到设定时间输出顶出动作信号给执行油缸，开模时顶出产品。开模后电磁阀断电，再次合模时顶出油缸通过模具挤回原位。
1.2挤压动作：电机带动油泵动作，产品需要用到挤压动作时，液压站驱动对应的挤压油缸进行挤压动作，到达指定时间后电磁阀断电，停止挤压动作，开模后挤压油缸抽回。
1.3挤压和定模顶出的动作可以由同一个液压阀完成，一阀两用，在使用时只能选择其中的一项功能来使用。
1.4同时有两个及以上相同或不同动作的可以依照以上原理增加相应组数的液压阀和液压油油缸
1.5挤压动作和顶出动作原理液压原理如下图1，电器原理控制图如下图2.
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图2 液压站电器原理图
2、液压站控制及动作要求
2.1系统压力≥21MPA，油泵流量≥45L/MIN；
2.2电磁溢流阀控制系统压力，得电升压、失电卸荷，系统压力人工调整；
2.3系统收到压铸机合模到位信号，则电磁溢流阀得电升压；
2.4系统收到压铸机开模到位信号，则电磁溢流阀失电卸荷；
2.5超过两分钟没有再次得到合模到位信号，则电磁溢流阀失电卸荷；
2.6电磁阀要求采用力士乐、油研、派克、阿托斯等品牌，16通径，中位机能为Y型，线圈为直流24V，带指示灯；
2.7为确保挤压效果，系统带皮囊蓄能器，且有效容积≥1L；
2.8PLC采用三菱品牌，输出点增加中间继电器；电缆采用百佳品牌；
2.9挤压控制阀1、2，在收到压铸机快压触发信号之后，局部挤压延时时间T1（可调，精度为0.1秒）达到时线圈A1、A2得电，模具挤压缸工作，局部挤压持续时间T2（可调，精度为0.1秒）达到时线圈B1、B2得电，挤压缸回程；
2.10液压系统带吸油过滤器、空气滤清器、冷却器、油箱可视窗、液位计等；
2.11控制系统带触摸屏，可以在触摸屏上对挤压控制阀1、2局部挤压延时时间T1和局部挤压持续时间T2直接输入；
2.12挤压控制阀1要求可用于作为定模顶出控制阀，即一阀两用，且在触摸屏做成可选项，按要求进行选择；
2.13当挤压控制阀1被选择作为定模顶出控制阀时，系统收到压铸机允许压射的信号时开始计时T3（可调，精度为秒），当T3时间到达时线圈A1得电且保持，当系统收到压铸机开模到位信号时线圈A1失电；
2.14当挤压控制阀1被选择作为定模顶出控制阀时，T3时间可在触摸屏上直接输入设置；
2.15液压站带滚轮可方便移动，带吊环可方便吊装，安全可靠。
3、小结
以上通过增加独立泵站，增加了设备的局部挤压及定模顶出功能，设备能力得到很大提升，满足了复杂产品的生产。按照以上方案的原理还可以在此基础上增加设备抽芯插芯喷雾等功能，还可扩展到其他功能不足，需扩充功能的液压设备上。
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论文作者:廖登峰
论文发表刊物:《河南电力》2019年7期
论文发表时间:2020/1/3
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