刘立亮 任海涛
中国建筑土木建设有限公司 100000
摘要：水泥稳定碎石底基层施工中，应确定最佳含水率、松铺厚度等技术参数。在其基础上，确定施工机械组合。同时加强施工质量控制，为后续大范围施工奠定良好基础。
关键词：水泥稳定碎石；底基层；施工技术
水泥稳定碎石底基层施工，应满足《SATCC》的规定，结合施工现场条件，以及水文地质等自然条件，明确做好技术准备与现场准备等工作，合理配置施工人员、机械设备。在施工中，作好石料、路段施工质控等工作，确保水泥稳定碎石底基层施工的安全性、规范性与高效性。
一、施工过程
1材料
水泥稳定碎石底基层填筑采用0-31.5mm级配碎石统料，产自K183采石场，为保证压实效果，经过试验室配合比试验，掺拌10%0-3mm石屑与10%天然细沙,缓凝水泥，稀释剂（煤油）为属地采购，50-70沥青产自南非。
2总体施工方案
2.1、施工准备：
（1）交通组织：半幅施工，通过交通转换确保通车。
（2）拌合：粒料拌合机。
（3）基层：摊铺机挂线摊铺，25t振动压路机和30t胶轮压路机配合碾压。
（4）封层及石屑：封层采用洒布车洒布；石屑采用石屑撒布机撒布。
2.2、工艺流程
下承层清理、平整→洒水复压→测量放线（挂钢丝）→人员、设备就位→生产水稳碎石→混合料运输→摊铺→碾压→补水养护→洒布封层油→撒布石屑→进入养生期
2.3工艺要求
（1）下承层清理、平整、洒水复压
施工水稳碎石前，应对下承层进行清理、平整，并在洒水后用25吨振动压路机静压1遍。当未能及时摊铺水稳碎石而导致下承层水分蒸发，应在摊铺前及时补水。
（2）测量放线
水稳碎石基层分两个半幅施工，第一个半幅施工内侧边线应超出道路中线40cm。
挂线时应根据设计标高及1.27的松铺系数放出摊铺高度，确保最小压实厚度不小于20cm。
（3）生产水稳碎石
严格控制原材料的质量，尤其是含泥量和水泥剂量。碎石存料时必须分层铲运堆放，且不宜太高，尽量减少碎石滚动，避免离析。生产时严格执行配合比并根据原材料实时含水率随时调整用水量，出机含水量宜大于最佳含水量1-2个百分点（具体根据摊铺现场温度及运输距离灵活掌握）。
（4）混合料运输
混合料运输时必须覆盖保水，并做好交通组织工作，确保及时运送至现场。
（5）摊铺
摊铺前应适当洒水湿透下承层，边部超宽填筑15cm。当有横纵向接缝时，必须将接缝处松散料清除干净并形成垂直面，随时对离析料进行处理，保证材料的均匀性。
（6）碾压
先用25t振动压路机按照1静压+1弱振+2强振的顺序碾压，再用30t胶轮压路机反复揉压4遍收面。第一个半幅施工时，按照静压从边线到中线，弱振先中间后两边（两边交替碾压），强振及胶轮从边线到中线的碾压顺序施工。第二个半幅施工时，按照从边到中的碾压顺序施工，其中静压中缝时应静压前进，弱振退回。压路机起振前、停振后会静压一段距离，现场因记录好振动起停位置，避免漏压。
（7）养护
为确保水稳碎石养护到位，摊铺后应及时补水1%后洒布封层油养护，封层油洒布量控制在0.8～1.2L/㎡，封层油掺配比例为：沥青：乳化剂：丁苯乳胶：水=53:1:1:45。
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（8）洒布石屑
待封层油完全破乳后方可撒布石屑。石屑采用3～5mm的粒径，洒布量按照5kg/㎡控制，以目测5mm厚且不露黑色沥青透层为宜。
（9）进入养生期原则上养生期不应少于7天，在摊铺完级配碎石基层前，应封闭交通，任何社会、工程车辆不宜在水稳碎石基层上通行。
二、现场施工控制
1压实度
合理控制原材料配合比，在其基础，严格控制混合料拌合。摊铺混合料时，由专人负责指挥，合理控制拌合到施工现场的时间，避免混合料会水分蒸发，根据最佳含水量控制混合料水分。合理调配压路机，严格控制压路机错轮、速度、振幅等参数[1]。
2平整度
摊铺平整度受多种因素影响；对此，首先应当确保混合料级配达标。其次在摊铺时，摊铺机应缓慢启动与停止，并以匀速连续前进。运料车卸料时挂空档，由摊铺机助推前进。使用压路机过程中，尤其是初压，速度应减慢，避免过大的推移。利用3m直尺及时检测，对平整度不达标施工处，应人工铲平、摊铺新料、碾压，直至平整度检测合格。
3混合料离析
骨架密实型结构设计，易出现混合料离析情况。对此，应合理控施工工序。拌和站产量，应不超过标准产量的80%，连续、均匀拌和，避免混合料空料情况出现。拌和站备满储存仓后，才能卸料出料，装车时为避免混合料离析，应加强前后移动。摊铺机物料高度，应全长一致且没过螺旋叶片，螺旋布料器应避免停顿或是高速，应低速匀速转动。摊铺后产生的窝条带等离析部位，应及时清除，同时展开换料与撒料处理[2]。
三、施工注意事项
1、在全面作业之前进行试验段的施工，确定试验参数，并报监理工程师审核，合格后方可进行大面积施工。
2、摊铺前必须设置基准线，严格控制基层厚度和高度。
3、做好配合比设计，并按工程需要备足合格的原材料并分别堆放。
4、本着“先轻后重，先边后中”的原则，一次碾压长度宜为30-80m。
5、恢复中线每10m设一中桩并在两侧边缘外0.3～0.5m钉边桩，进行水平测量标出明显标记，标出垫层边缘设计标高。
6、用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放，并及时摊铺。
7、作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留5-8m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平、碾压。
8、最高气温35℃以上严禁施工。
9、施工过程中不得任意调整级配及水泥剂量，实验人员必须每天现场取样试验，若实际配比曲线与批准的配比曲线不吻合，须查明原因，及时处理，如需要需经监理工程师同意。
10、在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方准交验，进行上承层施工。
11、水泥稳定基层养生时间为14d，其中覆盖保湿养生不小于7d，后7d养生不少于3次。养生期间禁止车辆通行。
四、质量验收标准
压实度规定值为98%，可利用核子密度仪，通过灌砂法，隔2000m²检查＞6次。平整度规定值为8mm，利用3m直尺，每200m测2处，每处连续10尺。纵断面高程的容许偏差为+5mm与-10mm, 利用水准仪，每20m断面测1个。宽度应超过设计值，通过尺量检查方法，检查频率为每20m测1个。横坡检查项目，其容许偏差为±0.3%，检查方法与频率为水准仪，每20m布置1处。要求底基层表面密实、平整，无软弹、坑洼情况，且边线整齐。
五、安全保证措施
包括以下几点；一是拌合站高处作业：应加强施工前的全员安全交底执行，要求高空人员防护用品佩戴齐全，包括安全带、安全帽等。做好实现现场高空施工安全标语与警示工作，要求工作人员规范、安全操作。二是碾压作业：各岗位人员应当做到持证上岗，尤其是指挥或是摊铺作业等工作人员。加强机械验收，合格后使用，确保其处于最佳工作状态。施工现场严格遵守“五个一”制度，即一人、一机、一证、一本、一牌制度，指机械操作证、设备标志牌、机械施工日志、专制防护等到位。尤其是大型施工现场，应充分贯彻一机一人专职防护。三是夜间施工：加强安全教育与法律教育，不断提高其自我防护与安全意识。夜间施工的现场照明设施配置齐全，亮度应满足施工、人员操作需要。加强交通指挥员的配备，尽可能规避夜间施工的交通安全问题[3]。
总结：
在水泥稳定碎石土底基层施工中，质量控制与安全文明、环保施工等同样重要。为确保工程项目的效益性，加强施工人员的教育与培训，以及机械设备有效管理尤为关键，确保工前交底，与施工中检查，施工后验收的程序化操作管理，以实现施工操作的规范化、标准化。
参考文献:
[1] 张国兴. 水泥稳定碎石土底基层配合比设计及施工技术分析[J]. 交通世界, 2017(z2):48-49.
[2] 杜霞. 水泥稳定碎石底基层、基层标准化施工质量控制[J]. 商品与质量, 2016(7).
[3] 喻小强. 市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术分析[J]. 建材与装饰, 2017(50).
论文作者:刘立亮,任海涛
论文发表刊物:《防护工程》2018年第25期
论文发表时间:2018/12/29
标签：碎石论文; 基层论文; 压路机论文; 水泥论文; 静压论文; 稳定论文; 卸料论文; 《防护工程》2018年第25期论文;