摘要：文章主要从影响预拌混凝土施工质量的原因出发，分别概述了预拌混凝土几种季节的养护管理，以期为行业提供有效的参考与借鉴。
关键词：预拌混凝土；施工；养护管理
一、影响预拌混凝土施工质量的原因
1.材料因素
首先，部分工作人员过于看重眼前利益，抱有侥幸心理，对采购的材料质量睁一只眼，闭一只眼，采购的材料质量不符合施工要求，而这样的材料一旦进场被用于施工就会对混凝土施工的整体质量造成影响。其次，检验工作人员没有对材料进行全面细致的检查，使得抽样检查的结果不准确，让检验工作失去意义，难以对材料质量进行控制。最后，施工中涉及到的部分材料需要委托其他单位进行检查，但是部分企业或是因为资金问题，或是因为急用等，往往不能按照相关规定委托相关部门进行检查，或者是委托检测的部门不具备相关资质要求，严重影响了出具报告的可信度。因此，企业与相关工作人员应重视对预拌混泥土材料的质量控制，严格控制材料从采购到检测再到使用的每一环节的质量，为预拌混凝土质量奠定材料基础。
2.机械设备因素
其一，预拌混凝土机械设备具有十分严格的工作条件限制。在施工中，往往只能进行单机操作，对进行联机操作的配置要求相对较高，一旦不能满足要求，就极易导致混凝土搅拌的不均匀。其二，企业购置预拌混凝土机械设备需要投入大量的资金，因此，部分企业往往会延长机械设备的使用年限，让机械设备超负荷运转，影响施工质量与安全。其三，企业疏于对机械设备进行保养与维护，导致部分机械设备的质量不能符合施工要求，容易出现故障，为施工管理埋下隐患。因此，企业必须加强对施工机械设备的管理与控制，确保机械设备能够正常运转，为企业服务。
3.人为因素
由于预拌混凝土施工中涉及到了很多相关工作人员，其中包括管理人员、材料员、检验员与实验室配合比设计员以及拌台操作员等。这些工作人员是预拌混凝土施工的主体，工作人员的综合素质以及技能水平等都在一定程度上影响着预拌混凝土的施工质量。因此，为了保证预拌混凝土的施工质量，必须加强对相关工作人员的水平要求，应确保相关工作人员具有一定的工作经验，特别是管理人员。还应对相关工作人员进行定期的培训，其中应包括预拌混凝土的专业知识、具体施工操作要求以及安全施工意识等。进而确保施工人员具有良好的技术水平，能够将安全生产牢记于心，能够严格参照操作规范要求进行施工。
二、预拌混凝土高温季节的养护管理
当月平均气温超过 25℃ 时，即可以采用夏季炎热条件下混凝土的施工方法和施工措施。高温天气一般具有几个特征：气温较高、昼夜温差相对较大、相对湿度小、风速大、太阳辐射强等，这些因素都会给混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护造成一系列的影响，混凝土高温条件下施工必须考虑养护措施。
高温季节混凝土的养护，在振捣、抹面后，应立即在其表面覆盖薄膜等，确保初凝前的混凝土板面覆盖塑料薄膜进行保湿养护。施工时最好是边抹面边养护，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水防止表面干燥，夜间也要不间断连续进行。对龄期较早的混凝土进行洒水养护时，洒水间断操作会使混凝土忽冷忽热，容易造成龟裂，因而要保证一直处于湿润状态。另外，防止温度骤变，避免暴晒、风吹和暴雨浇淋。在气温变化较大时，要用保温材料加以保暖。以保证工程质量。
1.道路混凝土
对于道路混凝土，宜在 2 小时内卸完，进行及时进行振捣、抹面、压纹等处理，并进行覆盖保湿养护，如盖麻袋、湿草袋，喷洒养护剂等。混凝土终凝时应及时切缝，以防止混凝土收缩受到约束应力而产生开裂现象。对气温较高、湿度变化大且风速较大的天气，尤其是早上或中午浇筑的混凝土路面、地面等大面积混凝土，应增加压光的次数，并尽早覆盖、并保湿养护。最好能避开大风、高温天气。
2.大体积混凝土
对大体积混凝土，或垂直距离较大的结构，施工中采取分层浇筑的方式，每层浇筑厚度控制在 300～500mm，确保在混凝土初凝前覆盖第二层并加强交界面的穿插振捣工作。炎热天气浇筑混凝土时混凝土的入模温度宜控制在 30℃ 以下，混凝土浇筑后应及时进行覆盖等保温保湿养护，降低混凝土内外温差，把混凝土浇筑体里表温差控制在 25℃ 以内，表面与外界的温差控制在 20℃ 以内。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在条件许可的情况下应避开白天高温时段，安排夜间浇筑混凝土，减少因温度产生的裂缝。大体积混凝土施工前应做好温控监测点的布置，做到温控施工。监测点的布置，应能真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、内外温差、降温速率等技术参数，降温速率应控制在 2.0℃/d 以内。
3.高强、高性能混凝土
强度等级不低于 C60 的混凝土都属于高强混凝土。高强混凝土的特点是高水泥、高掺合料用量，水灰比较小。在约束状态下混凝土极易因温度收缩、自收缩和干燥收缩引起早期裂缝的产生。施工时，混凝土浇筑完毕必须加强早期养护，把混凝土与外界的温差控制在 20℃ 以内，混凝土的表面要始终保持湿润状态，潮湿养护不得少于 10d。在风速较大的环境下养护时，应采取适当的防风措施。
三、混凝土冬期施工质量控制
冬期施工的混凝土所用材料的选择决定于混凝土养护条件、结构特点和结构在使用期间所处的环境。为此，冬期施工的混凝土材料应满足以下基本要求：
1.配制生产冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5 级，最小水泥用量不宜少于 300kg/m 3，水灰比不应大于 0.5。水泥应储存在暖棚内，使用时保持在5℃以上，不得加热。
2.拌制混凝土所采用的砂、石骨料应清洁并堆放在暖棚内，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。当施工期间日平均气温高于 -5 ℃时，只加热水即可满足要求，日平均气温低于 -5℃时，应再将细骨料采用蒸汽加热，加热温度一般不宜大于 40 ℃。粗骨料除非气温过低，尽可能不进行加热，如果必须加热，加热的温度一般控制在 15 ℃左右即可。
3.用热水搅拌混凝土是保证冬期混凝土拌合物质量的重要措施。热水供应系统由 2t 以上锅炉、汽水交换器和水箱组成。水温应随气温而调整，最高不应超过 80℃，水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子。
4.使用具有减水、增强、防冻、引气等功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂是液体时，应该先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
四、春秋季节混凝土施工养护管理
春秋季节施工的混凝土，因外界环境的变化，混凝土也应该注意养护工作，养护在混凝土浇筑完毕后进行，生产上应按照以下要求进行操作：
1.浇筑完混凝土后，应立即在其表面覆盖薄膜，加强混凝土的保湿养护，对不能覆盖薄膜养护的区域，应进行喷雾养护。
2.养护时间一般不低于 7d，夜间也要不间断进行，特殊部位要增加养护时间。
3.在干燥多风的季节，洒水养护对导致混凝土表面忽干忽湿，容易产生裂缝，因而洒水作业必须保证混凝土表面充分润湿。
4.对掺加有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不要低于 14d，以便混凝土能得到很好的养护，防止产生早期裂缝的问题。
5.混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，必要时可松动两侧模板，并继续养护。
结语
在对混凝土进行施工养护的过程中，必须做到的三点就是对混凝土保温、保湿和保养护龄期，三者缺一不可。并且由于预拌混凝土是施工中的半成品，所以更加容易出现一些问题，也就更加需要我们对其进行精心的呵护和细致的管理，这样才能够尽可能的降低混凝土出现开裂现象的概率，从而确保混凝土建筑实体的牢固程度，保证了工程的质量。
参考文献：
[1]混凝土冬期施工技术研究[J].苑晓颖. 黑龙江科技信息.2013（17）
[2]浅谈建筑施工用预拌混凝土施工质量控制[J].甄志富. 企业管理与科技（上旬刊）.2013（04）
[3]朱炎宁.大体积泵送混凝土在高温、远距离运输条件下的应用研究[J].商品混凝土.2010
论文作者:刘知旋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/24
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