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摘要：玉米油加工行业内榨油滤饼一般处理方式为直接对外销售或回填至纤维饲料中，滤饼中的残油未能提取，造成不必要的浪费。采用适当的设备将滤饼回填至浸油再次提取，提高油收率，为公司创造经济效益。
关键词：榨油滤饼 回填工艺 回填设备 经济效益
前言：玉米油加工行业内榨油滤饼一般处理方式为直接对外销售或回填至纤维饲料中，滤饼中的残油未能提取，造成不必要的浪费。将滤饼回填至浸油再次提取，提高油收率，可创造巨大经济效益。而粮食加工行业目前竞争激烈，节能降耗、提高收益是我们立于不败之地的关键。本榨油滤饼回填装置工艺流程及主要设备的设计、制作符合能耗低、成本低、收益高的方针。将滤饼添加少量浸出毛油通过特殊搅拌桨搅拌，再用高粘度泵输送至浸出器，完成滤饼残油的再次提取。实现了投入低、效益高、成本低的目的。
一、现状简述
一般企业玉米毛油过滤系统所采用的是立式密闭叶片式过滤机，过滤机在生产过程中根据实际情况每隔8至10小时需卸滤饼，一般按年加工玉米量60万吨计算，每天滤饼的重量约为1.4吨左右，滤饼中含油为45-50%。
二、具体措施
过程描述：过滤机卸饼后直接进入带特殊搅拌器的搅拌罐，将少量浸出毛油打入搅拌罐中，通过搅拌器的搅拌使油和滤饼充分混合，停搅拌器；再通过高粘度转子泵自循环避免沉淀，同时通过自循环管线阀门控制输送至浸油系统中的量。由于回填造成浸出毛油杂质超标，增加一台浸出毛油过滤机，保证浸出毛油质量。
详细过程：六十万吨项目的玉米加工企业油过滤机一般为两台，过滤后滤饼通过溜管到搅拌罐，搅拌器故障时可用插板切换溜管，直接进入两台滤饼暂存罐。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆滤饼进入搅拌罐后通过自动阀及流量计控制加入滤饼量50%左右的浸出毛油，为降低搅拌器的功率，将搅拌桨设计为窄螺带，内外双层，每层螺带采用同向、同角度双曲线，即可减少搅拌器功率，又可将物料充分混合。通过搅拌器的搅拌使油和滤饼充分混合；混合后停止搅拌器，启动高粘度转子泵，泵进口在搅拌罐底，出口分两部分，一部分从罐上部回流到搅拌罐，防止罐内滤饼沉淀，一部分直接打入预榨饼刮板、风冷刮板及浸出器，使混合后的滤饼均匀、缓慢的进入系统中，通过自控阀门控制自循环及进入系统中的量。在泵的出口管线接入蒸汽管线，系统停止运行后，蒸汽吹扫沉积在管线的滤饼，防止管线堵塞，吹扫后的蒸汽进入水封槽中。
三、主要设备及系统说明
1.搅拌器：由于滤饼加入油后粘度较大，且油不易与滤饼充分混合。因此，搅拌桨所需功率较大。为减少搅拌器的功率，且能将滤饼和油充分混合，将搅拌桨设计为窄螺带，减少由于物料粘度大造成的轴功率增大，从而降低总功率。搅拌桨螺带采用内外双层窄螺带，每层螺带采用同向、同角度双曲线，物料分内外两部分向上带动，即可减少搅拌器功率，又可将物料充分混合。
2.输送泵：采用行星轮容积式泵，运行稳定且备件量少，可输送粘度较高的物料。密封采用填料密封，降低备件成本。为保证密封良好，填料选用碳纤维浸油填料，且需渗入石墨粉，提高填料的密封性及使用寿命。转子泵在自循环避免沉淀的同时，通过自控阀门控制进入浸出系统中的量，实现均匀、缓慢回填的目的，提高萃取效果。
3.反吹扫系统：利用蒸汽进行停机后的管线吹扫，防止物料沉淀堵塞管线。
4、实施效益
按年加工量60万吨计算，榨油滤饼每天约1.4t，残油50%左右，每天可增加浸出毛油0.7t；按目前市场价格7000元/t计算，每天可增加毛收益4900元。搅拌器每天电耗：15kw，泵每天电耗：60kw。每天可增加收益约四千多元。
综上，该回填工艺及设备应在玉米油厂内大力推广，可创造巨大经济效益。
结束语：
低投入、高效益、低能耗是企业目前的努力方向，只有这样才我们的企业在如此激烈的竞争环境下脱颖而出。
论文作者:汝子坤
论文发表刊物:《基层建设》2017年第28期
论文发表时间:2018/1/2
标签：滤饼论文; 搅拌器论文; 过滤机论文; 管线论文; 物料论文; 功率论文; 系统论文; 《基层建设》2017年第28期论文;