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风电塔筒法兰是塔筒筒体与筒体之间相互连接的部件，用于筒体两端之间的连接。下面就风电塔筒法兰框架招标可行性进行研究。
一、风电塔筒法兰成本构成
1、产品制作工艺流程介绍
风电塔筒法兰制作工艺包含下料、锻造、辗环、热处理和机加工五大步骤，具体流程详见图一。
图一
1.1下料
下料就是将连铸圆坯或钢锭根据产品的工艺要求将整块料采用金属带锯床锯切成产品所需的重量的料块。
1.2锻造
锻造是将下料车间转过来的料块投入加热炉中，根据原材料圆坯直径大小重量来确定加热保温时间。在压力机上制坯，始端温度1250℃，终端温度不低于800℃。把料块由圆柱体锻制成圆环形状。
图三
1.4热处理
热处理是将辗环的产品放入井式热处理电炉中进行正火或正火+回火处理。根据法兰横截面尺寸大小确定加热保温时间长短。该工序的作用是消除锻造和辗环产生的内应力，细化晶粒，提高产品机械性能。
图四
1.5机加工
机加工是将热处理过的产品按照炉批次取样,检测产品的机械性能，粗车后进行无损检测UT，全部合格后转入精加工，精加工就是要加工到客户要求的尺寸。
精加工结束转入钻加工，法兰钻出螺栓孔。
图五
机加工全部结束经检验合格的产品，交成品库包装发运。
2、风电塔筒法兰投标报价构成
风电塔筒法兰单片价格为：法兰片价=下料重量×（原材料吨单价+单吨原材料平均制造费用）+运费，或者为，法兰片价=法兰成品重量×法兰料比×（原材料吨单价+单吨原材料平均制造费用）+运费。
其中下料重量（单位：吨/件）、法兰料比和单吨原材料平均制造费用分别为：
A、法兰下料重量=（（外径+余量）^2-（内径-余量）^2）×6.17×10^6×（总高+余量）×（1+火耗）
其中：外径、内径、总高的单位是mm；
B、法兰料比=法兰下料重量/图纸成品重量；
C、单吨原材料平均制造费用=车间制造成本+设备折旧+管理费用+财务费用+检验试验费+税+利润，其中车间制造成本=工人工资+辅料费用+能源费用+设备保养+车间管理费用。
3、影响塔筒法兰投标报价的因素主要有以下三方面：
3.1原材料采购吨单价。
原材料采购吨单价即为法兰制造厂从钢厂采购的原材料每吨价格。
3.2料比
料比是原材料下料重量与法兰成品之比，原材料损耗=下料重量-法兰成品重量=火耗+机加工切削余量+钻孔量。
其中火耗包括锻造加热火耗（加热过程中材料表面氧化损耗）与热处理时加热表面氧化损耗，它与原材料尺寸、辗环坯件尺寸规格有关，下料重量大、辗环坯件比表面积大则加热保温时间长，氧化损失就大，下料重量2吨~15吨的火耗在5%~12%之间。
机加工余量主要与法兰直径大小及横截面形状有关，余量造成料比大小在1.6~2.3之间。余量≈外径/100-外径/1000×4(各家不同，这仅是经验范围)。
不同的生产厂家，由于辗环机设备精度及操作人员技术水平不同，会造成辗环产品椭圆度、平面度差异而造成机加工需要的余量不同，椭圆度大、平面翘曲严重的辗环产品需要的机加工余量就大，否则余量就小，这是各厂家报价水平差异的另一个因素。
3.3各法兰厂制作费用差异因素
制造工人工资由于基本都是计件工资，各家差异不大。但如果设备新，生产效率高，相对工资水平会低。但新设备摊销的设备折旧大，制造成本会较高。
管理人员工资，管理效率高，人员少，摊销到产品的管理人员工资就低。
能源费用，因为锻加工是热加工，燃气加热成本、热处理耗电成本很高，能源成本能占到生产成本的4%左右，但各家平均吨产品耗能成本差异较小。
财务费用，实力雄厚，流动资金充足的企业财务费用低，经营艰难、缺乏流动资金的企业财务费用就高。
二、风电塔筒法兰框架招标可行性研究
塔筒法兰投标报价，除去原材料价格因素、企业实力高低造成财务费用差异、管理水平不同造成管理费用差异、订单饱满程度不同造成报价原则差异外，更主要的因素是由于法兰制造料比高低形成的。
年度框架招标方式，由于没有明确法兰规格，生产厂家没有确定料比的依据，仅仅说每吨法兰多少钱是很难报价的。
近年来，我司就法兰年度框架招标方式进行过探讨，也因此因素没有形成一个可行的模式。
如果招标中能列出一系列在后续采用的主机机型，主机厂在一定时期内采用一定的法兰规格，比如金风科技提供1.5MW、2MW、2.5MW、3MW各机型各种高度各种塔形的法兰规格（仅金风科技就可以有几十种法兰），再有根据比较公允可靠的原材料价格指数做参考来调整，法兰厂就可以对此进行投标报价，此种情况下可采用框架招标。
论文作者:段匡亚
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/14
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